બ્લોગ

૧, વિકૃતિ પહેલાની ડિઝાઇન ચાવી છે

ઓટો એર અને વોટર ટાંકી પ્રોડક્ટ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ વિશે, ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ સામાન્ય પ્રકાર કરતાં વધુ મુશ્કેલ છે, કારણ કે આ પ્રકારના ભાગો સામાન્ય રીતે PA6 (PA66) + GF (30-35%) સંયોજન દ્વારા મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને આ પ્રકારની સામગ્રી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિકૃતિ મેળવવામાં સરળ છે, અને અનુરૂપ ઉત્પાદન કદ સહનશીલતા બહાર સરળ છે. તેથી, તેની વિકૃતિ નિયમિતતાથી પરિચિત થવું, પછી પ્રારંભિક ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં અનુભવ અને CAE વિશ્લેષણ પરિણામના આધારે પૂર્વ-વિકૃતિ ડિઝાઇન કરવી એ મોલ્ડ ઉત્પાદનની સફળતાની ચાવી બની ગઈ છે.

એનુઓ મોલ્ડ ટીમને પ્રી-ડિફોર્મેશન મોલ્ડ મેકિંગનો 10 વર્ષથી વધુનો અનુભવ છે, અને તેમણે વેલેઓ, માહલે-બેહર, ડેલ્ફી અને અન્ય વિશ્વ-પ્રસિદ્ધ ઓટો પાર્ટ્સ ગ્રાહકોને સેવા આપી છે. અહીં અમે ઓટો એર અને વોટર ટાંકી મોલ્ડ મેકિંગ પરના અમારા અનુભવનો ટૂંકમાં પરિચય આપીએ છીએ. ખાતરી કરો કે, વિવિધ કંપનીઓની અલગ અલગ પદ્ધતિઓ હોય છે, જો પ્રિય વાચકના અલગ અલગ મંતવ્યો હોય, તો અમારી સાથે વાતચીત કરવા માટે હાર્દિક સ્વાગત છે.

2, ભાગોના રેખાંકનોનું વિશ્લેષણ કરીને, ઉત્પાદનના મુખ્ય ક્ષેત્રો અને કદ સ્પષ્ટ કરો

ગ્રાહકોના ઉત્પાદન રેખાંકનો આવે ત્યારે ઉત્પાદનના મહત્વપૂર્ણ ક્ષેત્રો અને સંકળાયેલ કી કદને સમજવું એ હંમેશા પહેલું પગલું હોય છે, પછી તે મહત્વ પર વધુ ધ્યાન આપો, જેમ કે ઉત્પાદન "અંતિમ સપાટી" ("અંતિમ સપાટી" ને સૌથી વધુ સીધીતા, સપાટતા અને ફોર્મ કદ સહિષ્ણુતા જરૂરી હતી, અને ઉત્પાદન પરિમાણના અન્ય ભાગો તેમના બદલાવને અનુસરશે),"ટ્યુબ ઓરિફિસ" વિસ્તાર ("ટ્યુબ ઓરિફિસ" નું પરિમાણ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, સામાન્ય રીતે સ્થિતિ, નળાકાર અને પરિમાણીય સહિષ્ણુતા જરૂરી છે) અને ઉત્પાદન "બોસ" અને "યુ-આકાર" પાંસળી વગેરે, તે નીચે બતાવેલ છે:

નવા ઘાટ માટે, ઉત્પાદન પર પૂર્વ-વિકૃતિ કરો (અનુભવ અને CAE વિશ્લેષણ અનુસાર અંદાજિત વિકૃતિની વિરુદ્ધ દિશામાં અગાઉથી "સામગ્રી વળતર" કરો, વાસ્તવિક વિકૃતિ પછી તેમને સુધારવાનો પ્રસ્તાવ મૂકો). ઘાટ પરીક્ષણ પછી, પ્લાસ્ટિક ભૂમિતિ, આકાર અને સ્થિતિ વગેરેને સુધારવા માટે ઉત્પાદન મોલ્ડિંગના વાસ્તવિક વિકૃતિના આધારે કેટલાક નાના ફેરફારો કરો.

૩, ઉત્પાદનો દોરવા.

ભાવિ મોલ્ડ ઑપ્ટિમાઇઝેશનને સરળ બનાવવા માટે, ગ્રાહકના ઉત્પાદન અનુસાર જાતે નવો 3D ઉત્પાદન ડેટા દોરવો જરૂરી છે (મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો જાળવી રાખવા જોઈએ). ઉત્પાદનોના વિરૂપતા મૂલ્યનું નિર્ધારણ, મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને ઉત્પાદન ડેટાને સંશોધિત કરવાના અનુભવ સાથે, નીચે તમે અનુભવી વિરૂપતા વલણો જોઈ શકો છો:

અહીં, ફરીથી ચિત્રકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન કેટલીક ટિપ્સ શેર કરવામાં ખુશી થાય છે, જેમ કે: હંમેશા "બેઝ એન્ડ સરફેસ" વિસ્તાર દોરવાનું શરૂ કરો, સીધીતા દોરવા માટે વિકૃતિ મૂલ્ય અનુસાર, ઉત્પાદનની ધાર પર સપાટતા વળાંક, તે વળાંકોને "સ્ટ્રેચ" (UG આદેશ) સીધીતા સપાટીનો સંદર્ભ આપો. સપાટતા સપાટીઓ "બોર્ડર" (UG આદેશ) સાથે કરવામાં આવે છે. આ પગલું મહત્વપૂર્ણ છે, ભવિષ્યમાં થતા ફેરફારોને સરળ બનાવવા માટે, પહેલા વળાંક દોરો, સીધી સપાટીને "સ્ટ્રેચ" (UG આદેશ) ન કરો, પછી સીધીતાની વિકૃતિ સપાટીનો ઉપયોગ કરીને "ઓફસેટ" (UG આદેશ) દ્વારા ઉત્પાદનનો આકાર મેળવો. નીચેના મોલ્ડ ઑપ્ટિમાઇઝેશન દરમિયાન ઘણા બધા મોલ્ડ ભાગોને બદલવાનું ટાળવા માટે, ઉત્પાદન "બેઝ એન્ડ સરફેસ" વિસ્તારમાં પ્લાસ્ટિક સામગ્રી કાપવાથી, પછી વાસ્તવિક ઉત્પાદન વિકૃતિ (વત્તા પ્લાસ્ટિક) ના આધારે તેમને T1-T3 ફેરફારમાં પુનઃપ્રાપ્ત કરો.

ઉપયોગી ટિપ્સ:

૧. શક્ય હોય ત્યાં સુધી ગ્રાહકના ઉત્પાદનોની પ્રોફાઇલ સપાટીની નકલ કરશો નહીં, તેને જાતે દોરવાનો પ્રયાસ કરો. જેથી, નીચેના મોલ્ડ ફેરફાર માટે દિવાલની જાડાઈ સહિત સરળતાથી ફેરફાર કરી શકાય. જો આકાર ગ્રાહકના ઉત્પાદનમાંથી નકલ કરવામાં આવ્યા હોય, તો બહુવિધ ફેરફારો પછી, 3D ડેટા વિકૃતિ મેળવશે.
2. ચિત્રકામની પ્રક્રિયામાં, ગ્રાહકના 2/3D ઉત્પાદન ડેટાને શક્ય તેટલો વધુ તપાસો જેથી તે અલગ ન હોય.

4, ઉત્પાદન વિશે શક્ય વિકૃતિ વલણ મહત્વપૂર્ણ ભાગ

૧, ઉત્પાદન "બેઝ એન્ડ સપાટી" નું વિકૃતિકરણ

શરૂઆતમાં પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પર ઘટાડાની ક્રિયા શક્ય હોય ત્યાં સુધી, તે શક્ય તેટલું મોલ્ડ ભાગોને ફરીથી કરવાનું ટાળી શકે છે. નીચેની લાલ રેખા ઉત્પાદનના અંદાજિત વિકૃતિ વલણ દર્શાવે છે. કૃપા કરીને નોંધ લો કે "બોસ" અથવા "યુ-આકારની" પાંસળીઓ અથવા સંબંધિત સામગ્રીને "બેઝ એન્ડ સપાટી" સાથે એકસાથે ખસેડવી જોઈએ (બોસ હેઠળની કેટલીક સામગ્રી 0.5 મીમી નીચે ખસે છે, પછી "બોસ" પણ 0.5 મીમી નીચે જશે), અને પછી અન્ય દોરો. તેમને દોરવા માટે "સપાટી" (UG આદેશ) નો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

2, "ટ્યુબ ઓરિફિસ" નું ઉત્પાદન વિકૃતિ

ટ્યુબના મૂળમાં "R" ત્રિજ્યાનો આકાર ગ્રાહક ઉત્પાદન ડેટા જેવો જ હોવો જોઈએ, કારણ કે આ "R" ત્રિજ્યા ઉત્પાદનના મહત્વપૂર્ણ ક્ષેત્રની મજબૂતાઈને અસર કરે છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, ગોળ ટ્યુબને પહેલા બાજુથી પ્લાસ્ટિક ઘટાડવી જોઈએ, પછી વાસ્તવિક વિકૃતિ અનુસાર મૂલ્ય બદલવું જોઈએ, મોટી ટ્યુબ માટે, ટ્યુબનો આકાર અગાઉથી અંડાકાર આકાર તરીકે ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

3, ઉત્પાદન "U" આકારનું પ્લાસ્ટિક બીટ વિકૃતિ

"U-આકાર" પ્લાસ્ટિકને પણ લગભગ 2-3 ડિગ્રી વિકૃતિ કરવાની જરૂર છે, "U-આકાર" પાંસળીના મધ્ય ભાગમાં સામગ્રીને બાજુથી કાપવી જોઈએ (ચિત્ર 1). બધા ઉત્પાદનો સારી રીતે દોર્યા પછી અને પછી "R" ત્રિજ્યા ડિઝાઇન કરો (બદલાવને સરળ બનાવવા માટે, ક્યારેક "R" ત્રિજ્યાનું પુનઃનિર્માણ નિષ્ફળ જશે અથવા લાંબો સમય પસાર થશે), જો ગ્રાહક 3D ડેટામાં કેટલીક ભૂમિતિઓ ચેમ્ફર ન થઈ હોય, તો અમે તેમને ચેમ્ફર કરી શકીએ છીએ જો તે ભાગોના એસેમ્બલીને અસર ન કરે (મોટાભાગના ગ્રાહકો "R" ત્રિજ્યા સાથે તીક્ષ્ણ આકારને ચેમ્ફર કરવાનું પસંદ કરે છે). વધુમાં, ઉત્પાદનના મુખ્ય ભાગ પર કેટલીક અગ્રણી ભૂમિતિ મોટી હોય છે, આ પ્રકારના ઉત્પાદન વિકૃતિએ સમાંતરતા અને લંબરૂપતા પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ (ચિત્ર 2).

૫, નિષ્કર્ષ

ઉપર ઓટો એર અને વોટર ટાંકી - "સરળતાથી વિકૃતિકરણ" પ્રોડક્ટ મોલ્ડ ડિઝાઇન કરવા અંગેનો અમારો પોતાનો અનુભવ છે. આ પગલું સારું પૂર્ણ કર્યું, મને લાગે છે કે આવા મોલ્ડ ઉત્પાદનની અડધી સફળતા મળી હોત, તો પછી બાકીનો અડધો ભાગ ક્યાં? કૃપા કરીને આ લેખનો આગળનો વિભાગ "શું તમે જાણો છો કે પ્રી-ડિફોર્મેશન મોલ્ડ કેવી રીતે બનાવવો? - ઉત્પાદન વિભાગ" આવતા અઠવાડિયે જુઓ.
ઠીક છે, પ્રિય વાચકો. અહીં વાંચવા માટે તમારા સમય બદલ ખૂબ ખૂબ આભાર. આગામી વિભાગમાં તમને મળવા માટે આતુર છું!