બ્લોગ

1, પૂર્વ-વિકૃતિ ડિઝાઇન મુખ્ય છે

ઓટો એર અને વોટર ટાંકી ઉત્પાદન પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ વિશે, ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ સામાન્ય પ્રકાર કરતાં વધુ મુશ્કેલ છે, કારણ કે આ પ્રકારના ભાગો સામાન્ય રીતે સામગ્રી PA6 (PA66) + GF (30-35%) સંયોજન દ્વારા મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને આ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિરૂપતા મેળવવા માટે પ્રકારની સામગ્રી સરળ છે, અને અનુરૂપ ઉત્પાદન કદ સહનશીલતાની બહાર સરળ છે.તેથી, તેની વિરૂપતાની નિયમિતતાથી પરિચિત, પછી અનુભવના આધારે પૂર્વ-વિરૂપતા ડિઝાઇન કરવી અને પ્રારંભિક ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં CAE વિશ્લેષણ પરિણામ એ મોલ્ડ ઉત્પાદનની સફળતાની ચાવી બની ગયું છે.

Enuo મોલ્ડ ટીમને પ્રી-ડિફોર્મેશન મોલ્ડ મેકિંગનો 10 વર્ષથી વધુનો અનુભવ છે, અને તેણે Valeo, Mahle-behr, Delphi અને અન્ય વિશ્વ-વિખ્યાત ઓટો પાર્ટ્સના ગ્રાહકોને સેવા આપી છે.અહીં અમે ઓટો એર અને વોટર ટાંકી મોલ્ડ બનાવવાના અમારા અનુભવને સંક્ષિપ્તમાં રજૂ કરીએ છીએ.ચોક્કસ, જુદી જુદી કંપનીઓની અલગ-અલગ પ્રથાઓ હોય છે, જો પ્રિય વાચકના મંતવ્યો જુદા હોય, તો પણ અમારી સાથે વાતચીત કરવા માટે હાર્દિક સ્વાગત છે.

2, ભાગોના રેખાંકનોનું વિશ્લેષણ, ઉત્પાદન અને કદના મુખ્ય ક્ષેત્રોને સ્પષ્ટ કરો

પ્રોડક્ટના મહત્વના વિસ્તારોને સમજવા માટે અને સંબંધિત કી માપો એ હંમેશા પ્રથમ પગલું હોય છે જ્યારે ગ્રાહકોના ઉત્પાદન રેખાંકનો આવે છે, પછી તે મહત્વ પર વધુ ધ્યાન આપો, જેમ કે ઉત્પાદન "અંતિમ સપાટી" ("અંતની સપાટી" માટે સૌથી કડક સીધીતા, સપાટતાની જરૂર હતી. અને ફોર્મના કદની સહિષ્ણુતા, અને ઉત્પાદનના પરિમાણના અન્ય ભાગો તેમના ફેરફારને અનુસરશે),"ટ્યુબ ઓરિફિસ" વિસ્તાર ("ટ્યુબ ઓરિફિસ"નું પરિમાણ પણ ખૂબ મહત્વનું છે, સામાન્ય રીતે સ્થિતિ, નળાકાર અને પરિમાણીય સહનશીલતા જરૂરી છે) અને ઉત્પાદન " બોસ" અને "યુ-આકાર" પાંસળી વગેરે, તેઓ નીચે દર્શાવેલ છે:

નવા મોલ્ડ માટે, ઉત્પાદન પર પૂર્વ-વિકૃતિ કરો (અનુભવ અને CAE વિશ્લેષણ અનુસાર અગાઉથી અનુમાનિત વિરૂપતાની વિરુદ્ધ દિશામાં "સામગ્રી વળતર" કરવું, વાસ્તવિક વિરૂપતા કાર્ય કર્યા પછી તેમને યોગ્ય બનાવવાનો પ્રસ્તાવ મૂકવો).મોલ્ડ ટ્રાયલ પછી, પ્લાસ્ટિકની ભૂમિતિ, આકાર અને સ્થિતિ વગેરેને સુધારવા માટે, ઉત્પાદનના મોલ્ડિંગના વાસ્તવિક વિકૃતિના આધારે કેટલાક નાના ફેરફાર કરો.

3, ઉત્પાદનો દોરવા.

ભાવિ મોલ્ડને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની સુવિધા આપવા માટે, ગ્રાહકના ઉત્પાદન અનુસાર એક નવો 3D ઉત્પાદન ડેટા જાતે દોરવો જરૂરી છે (મહત્વના પરિમાણો જાળવી રાખવા જોઈએ).ઉત્પાદનના ડેટાને સંશોધિત કરવા માટે મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને અનુભવ સાથે મળીને ઉત્પાદનોના વિરૂપતા મૂલ્યનું નિર્ધારણ, નીચે તમે અનુભવી વિરૂપતા વલણો જોઈ શકો છો:

અહીં, ફરીથી દોરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કેટલીક ટીપ્સ શેર કરવામાં આનંદ થાય છે, જેમ કે: હંમેશા "બેઝ એન્ડ સરફેસ" વિસ્તાર દોરવાનું શરૂ કરો, ઉત્પાદનની ધાર પર સીધીતા, સપાટતા વળાંક દોરવા માટે વિરૂપતા મૂલ્ય અનુસાર, તે વળાંકોનો સંદર્ભ લો "સ્ટ્રેચ" (યુજી કમાન્ડ) સીધીતા સપાટી પર.સપાટ સપાટીઓ "બોર્ડર" (UG આદેશ) સાથે કરવામાં આવે છે.આ પગલું મહત્વપૂર્ણ છે, ભાવિ ફેરફારોને સરળ બનાવવા માટે, પ્રથમ વળાંક દોરો, સીધી સપાટીને "સ્ટ્રેચ" (UG કમાન્ડ) કરશો નહીં, પછી સીધીતાની વિરૂપતા સપાટીનો ઉપયોગ કરીને "ઓફસેટ" (UG આદેશ) દ્વારા ઉત્પાદનનો આકાર મેળવો.નીચેના મોલ્ડ ઑપ્ટિમાઇઝિંગ દરમિયાન ઘણા બધા મોલ્ડ ભાગોને બદલવાનું ટાળવા માટે, ઉત્પાદન "બેઝ એન્ડ સરફેસ" એરિયા પર પ્લાસ્ટિક મટિરિયલ કટીંગ કરો, પછી વાસ્તવિક ઉત્પાદન વિકૃતિ (પ્લસ પ્લાસ્ટિક) ના આધારે T1-T3 ફેરફારમાં તેમને પુનઃપ્રાપ્ત કરો.

ટીપ્સ ઉપયોગી થશે:

1. બને ત્યાં સુધી ગ્રાહક ઉત્પાદનોની પ્રોફાઇલની સપાટીની નકલ કરશો નહીં, તેને જાતે દોરવાનો પ્રયાસ કરો.જેથી, નીચેના મોલ્ડ ફેરફાર માટે દીવાલની જાડાઈ સહિત બદલવામાં સરળ છે.જો આકારો ગ્રાહક ઉત્પાદનમાંથી નકલ કરવામાં આવે તો બહુવિધ ફેરફાર કર્યા પછી, 3D ડેટાને વિકૃતિ મળશે.
2. ડ્રોઇંગની પ્રક્રિયામાં, ગ્રાહકના 2/3D ઉત્પાદન ડેટાની તપાસ કરવા માટે શક્ય તેટલું વધુ અલગ છે તે રોકવા માટે.

4, ઉત્પાદન મહત્વપૂર્ણ ભાગ વિશે સંભવિત વિરૂપતા વલણ

1, ઉત્પાદન "બેઝ એન્ડ સપાટી" નું વિરૂપતા

જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી પર શરૂઆતમાં ઘટાડો કરવાની ક્રિયા કરવી, તે શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઘાટના ભાગોને ફરીથી કરવાનું ટાળી શકે છે.નીચેની લાલ રેખા ઉત્પાદનના અંદાજિત વિરૂપતા વલણને દર્શાવે છે.મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે "બોસ" અથવા "યુ-આકારની" પાંસળીઓ અથવા સંબંધિત સામગ્રીને "બેઝ એન્ડ સરફેસ" સાથે એકસાથે ખસેડવી જોઈએ (બોસ હેઠળની કેટલીક સામગ્રી 0.5 મીમી નીચે ખસે છે, પછી "બોસ" પણ 0.5 ની નીચે જવું જોઈએ. ), અને પછી અન્ય દોરો.તેમને દોરવા માટે "સપાટી" (UG આદેશ) નો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

2, "ટ્યુબ ઓરિફિસ" નું ઉત્પાદન વિકૃતિ

ટ્યુબના રુટ પરનો “R” ત્રિજ્યાનો આકાર ગ્રાહક ઉત્પાદન ડેટા જેવો જ હોવો જોઈએ, કારણ કે આ “R” ત્રિજ્યા ઉત્પાદનના મહત્વપૂર્ણ વિસ્તારની મજબૂતાઈને અસર કરે છે.સામાન્ય સંજોગોમાં, રાઉન્ડ ટ્યુબને પહેલા પ્લાસ્ટિકની બાજુથી ઘટાડવી જોઈએ, પછી વાસ્તવિક વિકૃતિ અનુસાર મૂલ્ય બદલવું જોઈએ, મોટી ટ્યુબ માટે, ટ્યુબનો આકાર અગાઉથી અંડાકાર આકાર તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવી શકે છે.

3, ઉત્પાદન "યુ" આકારનું પ્લાસ્ટિક બીટ વિકૃતિ

"U-આકાર" પ્લાસ્ટિકને પણ લગભગ 2-3 ડિગ્રી વિકૃતિ કરવાની જરૂર છે, "U-આકાર" પાંસળીના મધ્ય વિસ્તારને બાજુથી પણ સામગ્રી કાપવી જોઈએ (ચિત્ર 1).બધા ઉત્પાદનો સારી રીતે દોરવામાં આવ્યા પછી અને પછી "R" ત્રિજ્યાને ડિઝાઇન કરો (બદલવાની સુવિધા માટે પણ, કેટલીકવાર "R" ત્રિજ્યા પુનઃનિર્માણ નિષ્ફળ જશે અથવા લાંબો સમય પસાર થશે), જો ગ્રાહક 3D ડેટામાં કેટલીક ભૂમિતિઓ ચેમ્ફર ન થઈ હોય, તો અમે કરી શકીએ છીએ. જો તેઓ પાર્ટ્સ એસેમ્બલીને અસર કરતા ન હોય તો તેમને ચેમ્ફર કરો (મોટા ભાગના ગ્રાહકો તીક્ષ્ણ આકારને "R" ત્રિજ્યા સાથે ચેમ્ફર કરવાનું પસંદ કરે છે).વધુમાં, ઉત્પાદનના મુખ્ય ભાગ પર કેટલીક અગ્રણી ભૂમિતિ મોટી છે , આ પ્રકારના ઉત્પાદનના વિરૂપતા સમાંતરતા અને લંબરૂપતા પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ (ચિત્ર 2).

5, નિષ્કર્ષ

ઓટો એર અને પાણીની ટાંકી-"સરળતાથી વિરૂપતા" પ્રોડક્ટ મોલ્ડની ડિઝાઈન અંગેનો અમારો પોતાનો અનુભવ ઉપર છે.આ પગલું સારું પૂર્ણ કર્યું, મને લાગે છે કે આવા મોલ્ડ બનાવવાની અડધી સફળતા મળી જશે, તો બીજી અડધી ક્યાં છે?કૃપા કરીને આવતા અઠવાડિયે આ લેખનો આગળનો વિભાગ જુઓ “શું તમે જાણો છો કે પ્રી-ડિફોર્મેશન મોલ્ડ કેવી રીતે બનાવવું?-ઉત્પાદન વિભાગ”.
ઠીક છે, પ્રિય વાચકો.અહીં વાંચવા માટે તમારો સમય આપવા બદલ ખૂબ ખૂબ આભાર. આગલા વિભાગમાં તમને જોવા માટે આતુર છીએ!