બ્લોગ

૧. મોલ્ડ ટ્રાયલનો હેતુ શું છે?

મોટાભાગની મોલ્ડેડ ખામીઓ પ્રોડક્ટ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થાય છે, પરંતુ કેટલીકવાર તે ગેરવાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન સાથે સંબંધિત હોય છે, જેમાં પોલાણની માત્રા; ઠંડા / ગરમ રનર સિસ્ટમની ડિઝાઇન; ઇન્જેક્શન ગેટનો પ્રકાર, સ્થિતિ અને કદ, તેમજ પ્રોડક્ટ ભૂમિતિની રચનાનો સમાવેશ થાય છે.

વધુમાં, વાસ્તવિક પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોલ્ડ ડિઝાઇનના અભાવને ભરવા માટે, પરીક્ષણ સ્ટાફ ખોટો પરિમાણ સેટ કરી શકે છે, પરંતુ ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી મોટા પાયે ઉત્પાદનની વાસ્તવિક ડેટા શ્રેણી ખૂબ જ મર્યાદિત છે. એકવાર પરિમાણ સેટિંગ્સમાં સહેજ વિચલન સાથે, મોટા પાયે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સ્વીકાર્ય સહનશીલતા શ્રેણીથી ઘણી આગળ વધી શકે છે, જેના પરિણામે વાસ્તવિક ઉત્પાદન ઉપજ ઘટશે અને ખર્ચમાં વધારો થશે.

મોલ્ડ ટ્રાયલનો હેતુ શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા પરિમાણો અને મોલ્ડ ડિઝાઇન શોધવાનો છે. આ રીતે, સામગ્રી, મશીન પરિમાણ અથવા પર્યાવરણીય પરિબળોમાં પણ કંઈક ફેરફાર થાય છે, તો પણ મોલ્ડ સ્થિર અને મોટા પાયે ઉત્પાદન અવિરત રીતે જાળવી રાખવામાં સક્ષમ છે.

2. મોલ્ડ ટ્રાયલના પગલાં જે અમે અનુસરી રહ્યા છીએ.

મોલ્ડ ટ્રાયલ પરિણામ યોગ્ય છે તેની ખાતરી કરવા માટે, અમારી ટીમ નીચેના પગલાંઓનું પાલન કરશે.

પગલું 1. ઇન્જેક્શન મશીન "નોઝલ બેરલ" તાપમાન સેટ કરવું.

એ નોંધવું જોઈએ કે પ્રારંભિક બેરલ તાપમાન સેટિંગ સામગ્રી સપ્લાયરની ભલામણ પર આધારિત હોવું જોઈએ. અને પછી યોગ્ય ફાઇન-ટ્યુનિંગ માટે ચોક્કસ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ અનુસાર.

વધુમાં, બેરલમાં ઓગળેલા પદાર્થનું વાસ્તવિક તાપમાન ડિટેક્ટર વડે માપવું જોઈએ જેથી બતાવેલ સ્ક્રીનનું પાલન થાય. (અમારી પાસે બે કેસ એવા છે જેમાં બે તાપમાનમાં 30 ℃ સુધીનો તફાવત જોવા મળે છે).

પગલું 2. મોલ્ડનું તાપમાન સેટ કરવું.

તેવી જ રીતે, ઘાટનું પ્રારંભિક તાપમાન સેટિંગ પણ સામગ્રી સપ્લાયર દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ ભલામણ કરેલ મૂલ્ય પર આધારિત હોવું જોઈએ. તેથી, ઔપચારિક પરીક્ષણ પહેલાં, પોલાણની સપાટીનું તાપમાન માપવું અને રેકોર્ડ કરવું આવશ્યક છે. તાપમાન સંતુલિત છે કે નહીં તે જોવા માટે માપન અલગ અલગ જગ્યાએ કરવું જોઈએ, અને ફોલો-અપ ઘાટ ઑપ્ટિમાઇઝેશન સંદર્ભ માટે અનુરૂપ પરિણામો રેકોર્ડ કરવા જોઈએ.

પગલું 3. પરિમાણો સેટ કરવા.

જેમ કે પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન, ઇન્જેક્શન પ્રેશર, ઇન્જેક્શન સ્પીડ, કૂલિંગ ટાઇમ અને સ્ક્રુ સ્પીડ અનુભવ અનુસાર, પછી તેને યોગ્ય રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

પગલું 4. ફિલિંગ ટેસ્ટ દરમિયાન "ઇન્જેક્શન-હોલ્ડિંગ" સંક્રમણ બિંદુ શોધવું.

સંક્રમણ બિંદુ એ ઇન્જેક્શન સ્ટેજથી પ્રેશર હોલ્ડિંગ ફેઝ સુધી સ્વિચિંગ પોઇન્ટ છે, જે ઇન્જેક્શન સ્ક્રુ પોઝિશન, ફિલિંગ સમય અને ફિલિંગ પ્રેશર હોઈ શકે છે. આ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ અને મૂળભૂત પરિમાણોમાંનું એક છે. વાસ્તવિક ફિલિંગ ટેસ્ટમાં, નીચેના મુદ્દાઓનું પાલન કરવાની જરૂર છે:

• પરીક્ષણ દરમિયાન હોલ્ડિંગ પ્રેશર અને હોલ્ડિંગ સમય સામાન્ય રીતે શૂન્ય પર સેટ કરવામાં આવે છે;
• સામાન્ય રીતે, દિવાલની જાડાઈ અને મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનના ચોક્કસ સંજોગો પર આધાર રાખીને, ઉત્પાદન 90% થી 98% સુધી ભરાય છે;
• ઇન્જેક્શનની ગતિ પ્રેસિંગ પોઈન્ટની સ્થિતિને અસર કરતી હોવાથી, જ્યારે પણ ઇન્જેક્શનની ગતિ બદલાય છે ત્યારે પ્રેસિંગ પોઈન્ટની ફરીથી પુષ્ટિ કરવી જરૂરી છે.

ભરણના તબક્કા દરમિયાન, આપણે જોઈ શકીએ છીએ કે સામગ્રી કેવી રીતે મોલ્ડમાં ભરાય છે, આમ નક્કી થાય છે કે કઈ સ્થિતિમાં હવા જાળ રાખવી સરળ છે.

પગલું 5. વાસ્તવિક ઇન્જેક્શન દબાણની મર્યાદા શોધો.

સ્ક્રીન પર ઇન્જેક્શન પ્રેશર સેટિંગ એ વાસ્તવિક ઇન્જેક્શન પ્રેશરની મર્યાદા છે, તેથી તે હંમેશા વાસ્તવિક પ્રેશર કરતા વધારે સેટ કરવું જોઈએ. જો તે ખૂબ ઓછું હોય અને પછી વાસ્તવિક ઇન્જેક્શન પ્રેશરની નજીક આવે અથવા તેનાથી વધી જાય, તો પાવર મર્યાદાને કારણે વાસ્તવિક ઇન્જેક્શન સ્પીડ આપમેળે ઘટશે, જે ઇન્જેક્શન સમય અને મોલ્ડિંગ ચક્રને અસર કરશે.

પગલું 6. શ્રેષ્ઠ ઇન્જેક્શન ગતિ શોધો.

અહીં ઉલ્લેખિત ઇન્જેક્શન ગતિ એ ઝડપ છે જેમાં ભરવાનો સમય શક્ય તેટલો ઓછો હોય અને ભરવાનું દબાણ શક્ય તેટલું ઓછું હોય. આ પ્રક્રિયામાં, નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

• મોટાભાગના ઉત્પાદનોની સપાટી પરની ખામીઓ, ખાસ કરીને ગેટની નજીક, ઇન્જેક્શનની ગતિને કારણે થાય છે.
• મલ્ટી-સ્ટેજ ઇન્જેક્શનનો ઉપયોગ ફક્ત ત્યારે જ થઈ શકે છે જ્યારે સિંગલ સ્ટેજ ઇન્જેક્શન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ ન કરી શકે, ખાસ કરીને મોલ્ડ ટ્રાયલમાં;
• જો મોલ્ડની સ્થિતિ સારી હોય, દબાણ સેટિંગ મૂલ્ય યોગ્ય હોય, અને ઇન્જેક્શન ગતિ પૂરતી હોય, તો ઉત્પાદન ફ્લેશ ખામીનો ઇન્જેક્શન ગતિ સાથે સીધો સંબંધ નથી.

પગલું 7. હોલ્ડિંગ સમયને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

હોલ્ડિંગ સમયને ઇન્જેક્શન ગેટ સોલિડ સમય પણ કહેવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, સમય વજન દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે. પરિણામે હોલ્ડિંગ સમય અલગ અલગ હોય છે, અને શ્રેષ્ઠ હોલ્ડિંગ સમય એ સમય છે જ્યારે મોલ્ડ વજન મહત્તમ થાય છે.

પગલું 8. અન્ય પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું.

જેમ કે હોલ્ડિંગ પ્રેશર અને ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ.

અહીં વાંચવા માટે સમય આપવા બદલ ખૂબ ખૂબ આભાર. મોલ્ડ ટ્રાયલ વિશે વધુ જાણો.