પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ વેલ્ડ લાઇન્સ સપાટી પર દૃશ્યમાન પટ્ટાઓ અથવા રેખીય નિશાનો છે. જ્યારે બે પ્રવાહો મળે છે ત્યારે તે ઇન્ટરફેસ પર સંપૂર્ણપણે ફ્યુઝ ન થવાથી બને છે. મોલ્ડ ફિલિંગ પદ્ધતિમાં, વેલ્ડ લાઇન એ રેખાનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યારે પ્રવાહીના આગળના ભાગો મળે છે. . મોલ્ડ ફેક્ટરીએ નિર્દેશ કર્યો હતો કે ખાસ કરીને જ્યાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડમાં ખૂબ જ પોલિશ્ડ સપાટી હોય છે, ત્યાં ઉત્પાદન પરની વેલ્ડ લાઇન સ્ક્રેચ અથવા ખાંચ જેવી દેખાય છે, ખાસ કરીને ઘાટા અથવા પારદર્શક ઉત્પાદનો પર.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ઉત્પાદનોની વેલ્ડીંગ લાઇનને અસર કરતા પરિબળોનું સંક્ષિપ્ત વિશ્લેષણ નીચે મુજબ છે:
1. મોલ્ડ ઉત્પાદક સાધનોના પાસાથી વિશ્લેષણ કરે છે: નબળું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન, અસમાન ઓગળવાનું તાપમાન, પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનની માત્રામાં વધારો, અને જો જરૂરી હોય તો મશીનને મોટી પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન ક્ષમતાથી બદલો.
2. ઘાટ ઉત્પાદક ઘાટના પાસાથી વિશ્લેષણ કરે છે:
a. જો મોલ્ડનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો મોલ્ડનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ અથવા વેલ્ડ લાઇનનું સ્થાનિક તાપમાન હેતુપૂર્વક વધારવું જોઈએ.
b. ફ્લો ચેનલ નાની, ખૂબ સાંકડી અથવા ખૂબ છીછરી છે, અને કોલ્ડ મટીરીયલ કૂવો નાનો છે. રનરની કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે રનરનું કદ વધારવું જોઈએ, અને તે જ સમયે કોલ્ડ સ્લગ કૂવાનું પ્રમાણ વધારવું જોઈએ.
c. ગેટ સેક્શન મોટું કરો અથવા ઘટાડો અને ગેટ પોઝિશન બદલો. ગેટ ઓપનિંગે ઇન્સર્ટ્સ અને પોલાણની આસપાસ વહેતા ઓગળેલા પ્રવાહને ટાળવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ. જે ગેટમાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ફિલિંગ થાય છે તેને સુધારવું, સ્થાનાંતરિત કરવું અથવા સ્ટોપરથી બફર કરવું જોઈએ. શક્ય હોય ત્યાં સુધી વધુ ગેટનો ઉપયોગ ન કરવાનો અથવા ઉપયોગ ન કરવાનો પ્રયાસ કરો.
d. નબળા એક્ઝોસ્ટ અથવા કોઈ એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો નહીં. એક્ઝોસ્ટ ચેનલો ખોલવી, વિસ્તૃત કરવી અથવા ડ્રેજ કરવી જોઈએ, જેમાં એક્ઝોસ્ટ માટે ઇન્સર્ટ્સ અને થિમ્બલ ગેપ્સનો ઉપયોગ શામેલ છે.
વેલ્ડ લાઇનની સ્થિતિ હંમેશા સામગ્રીના પ્રવાહની દિશામાં હોય છે. આનું કારણ એ છે કે જ્યાં વેલ્ડ લાઇન બને છે તે સ્થાન તે સ્થાન છે જ્યાં ઓગળેલા પ્રવાહનું પ્રવાહ સમાંતર રીતે શાખા થયેલું હોય છે. તે સામાન્ય રીતે કોરની આસપાસ ઓગળેલા પ્રવાહ અથવા બહુવિધ દરવાજાઓનો ઉપયોગ છે. ઉત્પાદનો. જ્યાં ટ્રિકલ ફરીથી મળે છે, ત્યાં સપાટી પર વેલ્ડ લાઇન અને સ્ટ્રીમ લાઇન રચાય છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૭-૨૦૨૧