કંપની સમાચાર

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ડેવલપમેન્ટના પ્રારંભિક તબક્કામાં, પ્રોડક્ટ ડેવલપર્સ, અમારા ગ્રાહકો, સૌથી વધુ ચિંતિત હોય છે કે મોલ્ડ બનાવવામાં કેટલો સમય લાગે છે? પછી ભલે તે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો હોય, તબીબી ઉત્પાદનો હોય કે પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ઉપકરણો હોય, બજારમાં દરરોજ અપડેટ્સ આવતા રહેશે. એવું કહેવાય છે કે પૈસા માટે સમય પૂરતો નથી, અને તે કંપનીના જીવન જેવો છે. મને લાગે છે કે મોટાભાગના ઉદ્યોગસાહસિકો આ સાથે સંમત છે. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ પર પ્રક્રિયા કરવામાં કેટલો સમય લાગે છે તે અંગે, આ પ્રશ્નને સામાન્ય બનાવી શકાતો નથી. તેને બહુવિધ પરિબળોથી ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ, જેમ કે ઉત્પાદન માળખાની પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી, ગ્રાહક ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ, ઉત્પાદન સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને મોલ્ડ ઉત્પાદનોના ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થા, એટલે કે, મોલ્ડ ઓપનિંગ્સની સંખ્યા. .

1. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને ઉત્પાદન ચક્રની ગણતરી વૈજ્ઞાનિક રીતે કરવામાં આવે છે, અને ગ્રાહકને ફક્ત આકસ્મિક રીતે સંખ્યા જણાવવી અશક્ય છે. આ મુખ્યત્વે ઉત્પાદન ડિઝાઇન માળખાની જટિલતા, કદ, ચોકસાઇ, જથ્થાની જરૂરિયાતો, ઉત્પાદન પ્રદર્શન વગેરે પર આધાર રાખે છે. 1. ઉત્પાદન માળખું: ગ્રાહકો દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલા નમૂનાઓની માળખાકીય મુશ્કેલીનો ઉલ્લેખ કરે છે. તે સામાન્ય રીતે નીચે મુજબ સમજી શકાય છે: પ્લાસ્ટિકના ભાગનો આકાર જેટલો જટિલ હશે, તેટલો ઘાટ બનાવવાનું વધુ મુશ્કેલ હશે. તકનીકી રીતે કહીએ તો, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની વિભાજન સપાટીઓ જેટલી વધુ હશે, એસેમ્બલી સ્થિતિઓ, બકલ સ્થિતિઓ, છિદ્રો અને પાંસળીની સ્થિતિઓ જેટલી વધુ હશે, પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલી એટલી જ વધુ હશે. બંને કિસ્સાઓમાં, ઘાટ બનાવવાનો સમય અનુરૂપ રીતે લાંબો રહેશે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જ્યાં સુધી ઘાટનું માળખું વધુ જટિલ હશે, ગુણવત્તા ઓછી હશે, પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલી વધુ હશે, સમસ્યાના મુદ્દાઓ વધુ હશે અને અંતિમ ઉત્પાદન અસર ધીમી હશે.

2. ઉત્પાદનનું કદ: હા, કદ જેટલું મોટું હશે, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ પ્રોસેસિંગનું ચક્ર એટલું લાંબું હશે. તેનાથી વિપરીત, સ્પેરપાર્ટ્સની પ્રોસેસિંગ સમય વધુ લાંબો હશે.

3. ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ: વિવિધ ગ્રાહકોની ઉત્પાદનો માટે અલગ અલગ આવશ્યકતાઓ હોય છે. ડિઝાઇન કરેલી દેખાવ સપાટી ઉપ-સપાટી હોય કે ચળકતી હોય કે અરીસાની સપાટી હોય, જે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડના ઉત્પાદન ચક્રને અસર કરે છે.

4. ઉત્પાદન સામગ્રીનું પ્રદર્શન: અમારા ઉત્પાદનોમાં ઘણીવાર ખાસ જરૂરિયાતો હોય છે, અને મોલ્ડ સ્ટીલ અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી માટેની જરૂરિયાતો પણ અલગ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, અમે ઝિંગહોંગઝાન ટેકનોલોજીના પ્રારંભિક તબક્કામાં પીસી અને સિરામિક મોલ્ડ બનાવ્યા છે. સિરામિક્સ ઉમેરવાનો હેતુ ઇન્સ્યુલેટ અને ફાયર કરવાનો છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓન એલઇડી લાઇટિંગમાં થાય છે. મોલ્ડની જરૂરિયાતો અલગ હોય છે. મોલ્ડને સખત બનાવવાની જરૂર છે. સખત થયા પછી, ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનને બે વાર પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે, અને ત્યારબાદની પ્રક્રિયા વધુ મુશ્કેલ હશે. સ્વાભાવિક રીતે, તેમાં થોડો વધુ સમય લાગશે. કેટલાક મોલ્ડ એવા પણ છે જેને એન્ટી-કાટ અથવા સોફ્ટ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની જરૂર હોય છે. બધા અલગ હશે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વધુ જટિલ હશે.

૫: ઘાટના પોલાણની સંખ્યા: એટલે કે, ઘાટના સમૂહમાં અનેક છિદ્રો હોય છે, અને ઘાટના સમૂહમાં અનેક ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન થાય છે. તે ગ્રાહકના ઉત્પાદન બજારના કદ પર આધાર રાખે છે. બે ઉત્પાદનો અને એક ઉત્પાદન વચ્ચે તફાવત હોવો જોઈએ. પ્રક્રિયા કરવાનો સમય પણ અલગ હશે. સામાન્ય રીતે, નવા ઉત્પાદનો માટે બજાર સંપૂર્ણપણે ખુલ્યું ન હોવાથી, આ ઉત્પાદન માટે બજાર માંગ એટલી મોટી નથી. આ સમયે, ઇન્જેક્શન ઘાટમાં છિદ્રોની સંખ્યા એટલી મોટી નહીં હોય, અને બજાર પુરવઠાની ખાતરી આપી શકાય છે, અને કિંમત/પ્રદર્શન ગુણોત્તર પ્રમાણમાં સૌથી વધુ છે. અલબત્ત, ઉત્પાદનનું બજાર પરિપક્વ થયા પછી, ઘાટના પોલાણની સંખ્યા વધારવી આવશ્યક છે. બજારની માંગને પૂર્ણ કરવા માટે પોલાણની સંખ્યામાં ફેરફાર કરવો કે નહીં તે નક્કી કરવું બજારની માંગ પર આધાર રાખે છે.