પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ એ એક સાધન છે જે પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોને સંપૂર્ણ ગોઠવણી અને ચોક્કસ કદ આપવા માટે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીનો સાથે મેળ ખાય છે. વિવિધ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓ અનુસાર, તેને વિવિધ પ્રકારના મોલ્ડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
1. ઉચ્ચ-વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન મોલ્ડિંગ ડાઇ
તે એક પ્રકારનો ઘાટ છે જે વિસ્તરણ કરી શકાય તેવી પોલિસ્ટરીન (પોલીસ્ટાયરીન અને ફોમિંગ એજન્ટથી બનેલી મણકાની સામગ્રી) કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ વિવિધ ઇચ્છિત આકારોની ફીણ પેકેજિંગ સામગ્રી બનાવવા માટે કરે છે.
સિદ્ધાંત એ છે કે વિસ્તૃત કરી શકાય તેવા પોલિસ્ટરીનને ઘાટમાં બાફવામાં આવે છે, જેમાં બે પ્રકારના સાદા મેન્યુઅલ ઓપરેશન મોલ્ડ અને હાઇડ્રોલિક સ્ટ્રેટ-થ્રુ ફોમ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનો માટે પેકેજિંગ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. આવા મોલ્ડ બનાવવા માટેની સામગ્રી કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, બ્રોન્ઝ વગેરે છે.
2. કમ્પ્રેશન મોલ્ડ
કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સહિત બે માળખાકીય મોલ્ડ પ્રકારો. તે એક પ્રકારનો ઘાટ છે જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડ કરવા માટે થાય છે, અને તેમના અનુરૂપ સાધનો પ્રેસ મોલ્ડિંગ મશીન છે.
કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ પ્લાસ્ટિકની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, મોલ્ડને મોલ્ડિંગ તાપમાન (સામાન્ય રીતે 103°108°) પર ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ માપેલા કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પાવડરને મોલ્ડ કેવિટી અને ફીડિંગ ચેમ્બરમાં મૂકવામાં આવે છે, મોલ્ડ બંધ કરવામાં આવે છે, અને પ્લાસ્ટિક ઉચ્ચ ગરમી અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ગરમ થાય છે. ચીકણા પ્રવાહને નરમ કરો, ચોક્કસ સમયગાળા પછી ઘન અને આકાર આપો, અને ઇચ્છિત ઉત્પાદન આકાર બનો.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે ત્યાં કોઈ અલગ ફીડિંગ ચેમ્બર નથી. મોલ્ડિંગ પહેલાં મોલ્ડ બંધ કરવામાં આવે છે, અને પ્લાસ્ટિકને ફીડિંગ ચેમ્બરમાં પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને તે ચીકણું પ્રવાહ સ્થિતિ બની જાય છે. દબાણની ક્રિયા હેઠળ, તે સખત અને રચના કરવા માટે ઘાટની પોલાણમાં ગોઠવાય છે અને સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે.
કમ્પ્રેશન મોલ્ડ મુખ્યત્વે કેવિટી, ફીડિંગ કેવિટી, માર્ગદર્શક મિકેનિઝમ, બહાર કાઢવાના ભાગો, હીટિંગ સિસ્ટમ વગેરેનો બનેલો હોય છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડનો ઉપયોગ વિદ્યુત ઘટકોના પેકેજિંગમાં વ્યાપકપણે થાય છે. કમ્પ્રેશન મોલ્ડના ઉત્પાદનમાં વપરાતી સામગ્રી મૂળભૂત રીતે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ જેવી જ હોય છે.
3. ઈન્જેક્શન મોલ્ડ
તે મુખ્યત્વે મોલ્ડિંગ મોલ્ડ છે જે થર્મોપ્લાસ્ટિક ભાગોના ઉત્પાદનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડને અનુરૂપ પ્રોસેસિંગ સાધનો એ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના તળિયે હીટિંગ બેરલમાં પ્લાસ્ટિકને પ્રથમ ગરમ અને ઓગાળવામાં આવે છે. પ્લગના દબાણ હેઠળ, તે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન નોઝલ અને મોલ્ડની રેડવાની સિસ્ટમ દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીમાં પ્રવેશ કરે છે, અને પ્લાસ્ટિકને ઠંડું કરીને સખત બનાવવામાં આવે છે, અને ડિમોલ્ડિંગ દ્વારા ઉત્પાદન મેળવવામાં આવે છે.
તેનું માળખું સામાન્ય રીતે રચનાના ભાગો, રેડવાની સિસ્ટમ, માર્ગદર્શક ભાગો, પુશ-આઉટ મિકેનિઝમ, તાપમાન નિયમન સિસ્ટમ, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ, સહાયક ભાગો અને અન્ય ભાગોથી બનેલું હોય છે, અને તે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ સ્ટીલથી બનેલું છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે થર્મોપ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે જ યોગ્ય હોય છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો ખૂબ વિશાળ છે. રોજિંદા જરૂરિયાતોથી લઈને વિવિધ જટિલ વિદ્યુત ઉપકરણો અને ઓટો પાર્ટ્સ, તે બધા ઈન્જેક્શન મોલ્ડથી બનેલા છે. પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાંની એક.
4. બ્લો મોલ્ડ
પ્લાસ્ટિકના કન્ટેનર હોલો ઉત્પાદનો (જેમ કે પીણાની બોટલો, દૈનિક રાસાયણિક ઉત્પાદનો અને અન્ય પેકેજિંગ કન્ટેનર) બનાવવા માટે વપરાતો ઘાટ. બ્લો મોલ્ડિંગના સ્વરૂપમાં મુખ્યત્વે પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંત અનુસાર એક્સટ્રઝન બ્લો મોલ્ડિંગ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે. સિદ્ધાંતમાં મુખ્યત્વે એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ, ઈન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ, ઈન્જેક્શન એક્સ્ટેંશન બ્લો મોલ્ડિંગ (સામાન્ય રીતે ઈન્જેક્શન સ્ટ્રેચ બ્લો તરીકે ઓળખાય છે), મલ્ટિ-લેયર બ્લો મોલ્ડિંગ, શીટ બ્લો મોલ્ડિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. હોલો પ્રોડક્ટ્સના બ્લો મોલ્ડિંગને અનુરૂપ સાધનોને સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક કહેવામાં આવે છે. બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન, અને બ્લો મોલ્ડિંગ માત્ર થર્મોપ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. બ્લો મોલ્ડની રચના પ્રમાણમાં સરળ છે, અને ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી મોટાભાગે કાર્બનથી બનેલી હોય છે.
5. એક્સટ્રઝન ડાઇ
સતત આકારના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા મોલ્ડનો એક પ્રકાર, જેને એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ હેડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ પાઇપ, બાર, મોનોફિલામેન્ટ્સ, પ્લેટ્સ, ફિલ્મ્સ, વાયર અને કેબલ ક્લેડીંગ, પ્રોફાઈલ સામગ્રી વગેરેની પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે થાય છે.
અનુરૂપ ઉત્પાદન સાધનો પ્લાસ્ટિક એક્સ્ટ્રુડર છે. સિદ્ધાંત એ છે કે નક્કર પ્લાસ્ટિકને ગરમ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અને એક્સ્ટ્રુડરના સ્ક્રુ રોટેશન હેઠળ ઓગાળવામાં આવે છે અને પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ કરવામાં આવે છે, અને ચોક્કસ આકારના ડાઇ દ્વારા ડાઇના આકારના સમાન ક્રોસ-સેક્શનમાં બનાવવામાં આવે છે. સતત પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો. તેની ઉત્પાદન સામગ્રી મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, એલોય ટૂલ્સ, વગેરે છે, અને કેટલાક એક્સટ્રુઝન ડાઈઝ પણ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી જેવા કે હીરા જેવા ભાગો પર પહેરવામાં આવે છે જે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક હોવા જરૂરી છે.
એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે થર્મોપ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે જ યોગ્ય હોય છે, જે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડથી નોંધપાત્ર રીતે અલગ હોય છે.
6. ફોલ્લો ઘાટ
કેટલાક સરળ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો બનાવવા માટે કાચા માલ તરીકે પ્લાસ્ટિક પ્લેટ્સ અને શીટ્સનો ઉપયોગ કરે છે તે ઘાટ. નરમ થવાના કિસ્સામાં, તેને વિકૃત કરવામાં આવે છે અને ઇચ્છિત મોલ્ડેડ ઉત્પાદન મેળવવા માટે મોલ્ડની પોલાણ સાથે જોડવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કેટલીક દૈનિક જરૂરિયાતો, ખોરાક અને રમકડાંના પેકેજિંગ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં થાય છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-12-2022