પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ એ એક સાધન છે જે પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મશીનો સાથે મેળ ખાય છે જેથી પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોને સંપૂર્ણ રૂપરેખાંકન અને ચોક્કસ કદ મળે. વિવિધ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓ અનુસાર, તેને વિવિધ પ્રકારના મોલ્ડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
૧. હાઇ-એક્સપાન્ડેડ પોલિસ્ટરીન મોલ્ડિંગ ડાઇ
તે એક પ્રકારનો ઘાટ છે જે વિવિધ ઇચ્છિત આકારોના ફોમ પેકેજિંગ સામગ્રી બનાવવા માટે વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન (પોલિસ્ટાયરીન અને ફોમિંગ એજન્ટથી બનેલી મણકાની સામગ્રી) કાચા માલનો ઉપયોગ કરે છે.
સિદ્ધાંત એ છે કે વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીનને મોલ્ડમાં સ્ટીમ કરી શકાય છે, જેમાં બે પ્રકારના સરળ મેન્યુઅલ ઓપરેશન મોલ્ડ અને હાઇડ્રોલિક સ્ટ્રેટ-થ્રુ ફોમ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનો માટે પેકેજિંગ ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે. આવા મોલ્ડ બનાવવા માટેની સામગ્રી કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, બ્રોન્ઝ વગેરે છે.
2. કમ્પ્રેશન મોલ્ડ
કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ બે પ્રકારના માળખાકીય મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે. તે એક પ્રકારનો મોલ્ડ છે જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડ કરવા માટે થાય છે, અને તેમના અનુરૂપ સાધનો પ્રેસ મોલ્ડિંગ મશીન છે.
કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ પ્લાસ્ટિકની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, મોલ્ડને મોલ્ડિંગ તાપમાન (સામાન્ય રીતે 103°108°) સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, પછી માપેલ કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પાવડર મોલ્ડ કેવિટી અને ફીડિંગ ચેમ્બરમાં નાખવામાં આવે છે, મોલ્ડ બંધ થાય છે, અને પ્લાસ્ટિકને ઉચ્ચ ગરમી અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ગરમ કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ સમયગાળા પછી ચીકણા પ્રવાહને નરમ કરો, ઘન બનાવો અને આકાર આપો, અને ઇચ્છિત ઉત્પાદન આકાર બનો.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે ત્યાં કોઈ અલગ ફીડિંગ ચેમ્બર નથી. મોલ્ડિંગ પહેલાં મોલ્ડ બંધ કરવામાં આવે છે, અને પ્લાસ્ટિકને ફીડિંગ ચેમ્બરમાં પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને ચીકણું પ્રવાહ બને છે. દબાણની ક્રિયા હેઠળ, તેને ગોઠવવામાં આવે છે અને સખત અને રચવા માટે મોલ્ડ કેવિટીમાં સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે.
કમ્પ્રેશન મોલ્ડ મુખ્યત્વે પોલાણ, ખોરાક આપવાની પોલાણ, માર્ગદર્શક પદ્ધતિ, બહાર કાઢવાના ભાગો, ગરમી પ્રણાલી વગેરેથી બનેલું હોય છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડનો વ્યાપકપણે ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોના પેકેજિંગમાં ઉપયોગ થાય છે. કમ્પ્રેશન મોલ્ડના ઉત્પાદનમાં વપરાતી સામગ્રી મૂળભૂત રીતે ઇન્જેક્શન મોલ્ડ જેવી જ હોય છે.
3. ઇન્જેક્શન મોલ્ડ
તે મુખ્યત્વે એક મોલ્ડિંગ મોલ્ડ છે જેનો ઉપયોગ થર્મોપ્લાસ્ટિક ભાગોના ઉત્પાદનમાં સૌથી વધુ થાય છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડને અનુરૂપ પ્રોસેસિંગ સાધનો એક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન છે. પ્લાસ્ટિકને પહેલા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના તળિયે હીટિંગ બેરલમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને ઓગાળવામાં આવે છે. પ્લગના દબાણ હેઠળ, તે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન નોઝલ અને મોલ્ડના રેડવાની સિસ્ટમ દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીમાં પ્રવેશ કરે છે, અને પ્લાસ્ટિક ઠંડુ થાય છે અને સખત બને છે, અને ઉત્પાદન ડિમોલ્ડિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે.
તેની રચના સામાન્ય રીતે ફોર્મિંગ પાર્ટ્સ, રેડવાની સિસ્ટમ, માર્ગદર્શક ભાગો, પુશ-આઉટ મિકેનિઝમ, તાપમાન નિયમન સિસ્ટમ, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ, સહાયક ભાગો અને અન્ય ભાગોથી બનેલી હોય છે, અને તે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ સ્ટીલથી બનેલી હોય છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ફક્ત થર્મોપ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય હોય છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો ખૂબ વિશાળ હોય છે. દૈનિક જરૂરિયાતોથી લઈને વિવિધ જટિલ વિદ્યુત ઉપકરણો અને ઓટો ભાગો સુધી, તે બધા ઇન્જેક્શન મોલ્ડથી બનાવવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાંની એક.
૪. બ્લો મોલ્ડ
પ્લાસ્ટિક કન્ટેનર હોલો પ્રોડક્ટ્સ (જેમ કે પીણાની બોટલો, દૈનિક રાસાયણિક ઉત્પાદનો અને અન્ય પેકેજિંગ કન્ટેનર) બનાવવા માટે વપરાતો ઘાટ. બ્લો મોલ્ડિંગના સ્વરૂપમાં મુખ્યત્વે પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત અનુસાર એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે. સિદ્ધાંતમાં મુખ્યત્વે એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ, ઇન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ, ઇન્જેક્શન એક્સટેન્શન બ્લો મોલ્ડિંગ (સામાન્ય રીતે ઇન્જેક્શન સ્ટ્રેચ બ્લો તરીકે ઓળખાય છે), મલ્ટી-લેયર બ્લો મોલ્ડિંગ, શીટ બ્લો મોલ્ડિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. હોલો પ્રોડક્ટ્સના બ્લો મોલ્ડિંગને અનુરૂપ સાધનોને સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન કહેવામાં આવે છે, અને બ્લો મોલ્ડિંગ ફક્ત થર્મોપ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. બ્લો મોલ્ડની રચના પ્રમાણમાં સરળ છે, અને ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી મોટાભાગે કાર્બનથી બનેલી હોય છે.
5. એક્સટ્રુઝન ડાઇ
સતત આકારના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો બનાવવા માટે વપરાતા એક પ્રકારનો ઘાટ, જેને એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ હેડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ પાઈપો, બાર, મોનોફિલામેન્ટ્સ, પ્લેટ્સ, ફિલ્મો, વાયર અને કેબલ ક્લેડીંગ, પ્રોફાઇલ કરેલી સામગ્રી વગેરેની પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે થાય છે.
અનુરૂપ ઉત્પાદન સાધનો પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુડર છે. સિદ્ધાંત એ છે કે ઘન પ્લાસ્ટિકને ગરમી અને એક્સટ્રુડરના સ્ક્રુ રોટેશનની સ્થિતિમાં ઓગાળવામાં આવે છે અને પ્લાસ્ટિકાઇઝ કરવામાં આવે છે, અને ચોક્કસ આકારના ડાઇ દ્વારા ડાઇના આકાર જેવા જ ક્રોસ-સેક્શનમાં બનાવવામાં આવે છે. સતત પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો. તેની ઉત્પાદન સામગ્રી મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, એલોય ટૂલ્સ વગેરે છે, અને કેટલાક એક્સટ્રુઝન ડાઇ પણ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી જેમ કે હીરાથી જડેલા હોય છે જે ભાગો પર વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક હોવા જરૂરી છે.
એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ફક્ત થર્મોપ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે જ યોગ્ય હોય છે, જે રચનામાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડ અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડથી નોંધપાત્ર રીતે અલગ હોય છે.
6. ફોલ્લાનો ઘાટ
એક ઘાટ જે પ્લાસ્ટિક પ્લેટો અને શીટ્સનો ઉપયોગ કાચા માલ તરીકે કરે છે જેથી કેટલાક સરળ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો બનાવવામાં આવે. નરમ થવાના કિસ્સામાં, તેને વિકૃત કરવામાં આવે છે અને ઇચ્છિત મોલ્ડેડ ઉત્પાદન મેળવવા માટે ઘાટની પોલાણ સાથે જોડવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કેટલીક દૈનિક જરૂરિયાતો, ખોરાક અને રમકડાના પેકેજિંગ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં થાય છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૧૨-૨૦૨૨