કંપની સમાચાર

ઈન્જેક્શન મોલ્ડ એ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો અનિવાર્ય ભાગ છે. અમે પોલાણની સંખ્યા, ગેટ સ્થાન, હોટ રનર, ઈન્જેક્શન મોલ્ડના એસેમ્બલી ડ્રોઈંગ ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડ માટે સામગ્રીની પસંદગી રજૂ કરી. આજે અમે પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમની ડિઝાઇન રજૂ કરવાનું ચાલુ રાખીશું.

પોલાણમાંની મૂળ હવા ઉપરાંત, પોલાણમાં રહેલા ગેસમાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રીને ગરમ કરવાથી અથવા ક્યોરિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા નીચા-પરમાણુ અસ્થિર વાયુઓ પણ હોય છે. આ વાયુઓના ક્રમિક ડિસ્ચાર્જને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જટિલ રચનાઓવાળા મોલ્ડ માટે, અગાઉથી એર લૉકની ચોક્કસ સ્થિતિનો અંદાજ કાઢવો મુશ્કેલ છે. તેથી, સામાન્ય રીતે ટ્રાયલ મોલ્ડ દ્વારા તેની સ્થિતિ નક્કી કરવી જરૂરી છે, અને પછી એક્ઝોસ્ટ સ્લોટ ખોલો. વેન્ટ ગ્રુવ સામાન્ય રીતે તે સ્થાન પર ખોલવામાં આવે છે જ્યાં પોલાણ Z ભરાય છે.

એક્ઝોસ્ટ પદ્ધતિ એ છે કે મોલ્ડ ભાગોનો ઉપયોગ ગેપને મેચ કરવા અને એક્ઝોસ્ટ સ્લોટને એક્ઝોસ્ટ કરવા માટે ખોલવો.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના મોલ્ડિંગ માટે અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોને બહાર કાઢવા માટે એક્ઝોસ્ટ જરૂરી છે. ડીપ કેવિટી શેલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો માટે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પછી, પોલાણમાંનો ગેસ ઉડી જાય છે. ડિમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્લાસ્ટિકના ભાગના દેખાવ અને કોરના દેખાવ વચ્ચે એક વેક્યૂમ રચાય છે, જેને ડિમોલ્ડ કરવું મુશ્કેલ છે. જો ડિમોલ્ડિંગની ફરજ પાડવામાં આવે છે, તો ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો સરળતાથી વિકૃત અથવા નુકસાન થાય છે. તેથી, હવા દાખલ કરવી જરૂરી છે, એટલે કે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગ અને કોર વચ્ચે હવા દાખલ કરવી, જેથી પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગને સરળતાથી તોડી શકાય. તે જ સમયે, એક્ઝોસ્ટની સુવિધા માટે વિદાયની સપાટી પર ઘણા છીછરા ગ્રુવ્સ મશીન કરવામાં આવે છે.

1. કેવિટી અને કોરના ટેમ્પલેટને ટેપર્ડ પોઝીશનીંગ બ્લોક અથવા ચોકસાઇવાળા પોઝીશનીંગ બ્લોકનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. માર્ગદર્શિકા ચાર બાજુઓ પર અથવા ઘાટની આસપાસ સ્થાપિત થયેલ છે.

2. મોલ્ડ બેઝ A પ્લેટની સંપર્ક સપાટી અને રીસેટ સળિયાએ A પ્લેટને નુકસાન ન થાય તે માટે ફ્લેટ પેડ અથવા રાઉન્ડ પેડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

3. ગાઈડ રેલનો છિદ્રિત ભાગ ઓછામાં ઓછો 2 ડિગ્રી વાળો હોવો જોઈએ જેથી ગડબડ અને બર્ર્સ ટાળી શકાય, અને છિદ્રિત ભાગ પાતળા બ્લેડ સ્ટ્રક્ચરનો ન હોવો જોઈએ.

4. ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોમાંથી ડેન્ટ્સને રોકવા માટે, પાંસળીની પહોળાઈ દેખાવની સપાટીની દિવાલની જાડાઈના 50% કરતા ઓછી હોવી જોઈએ (આદર્શ મૂલ્ય <40%).

5. ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ સરેરાશ મૂલ્ય હોવી જોઈએ, અને ડેન્ટ્સને ટાળવા માટે ઓછામાં ઓછા મ્યુટેશનને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

6. જો ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પાર્ટ ઈલેક્ટ્રોપ્લેટેડ પાર્ટ હોય, તો મૂવેબલ મોલ્ડને પણ પોલિશ્ડ કરવાની જરૂર છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઠંડા સામગ્રીના ઉત્પાદનને ઘટાડવા માટે મિરર પોલિશિંગ જરૂરિયાતો પછી પોલિશિંગ જરૂરિયાતો બીજા ક્રમે છે.

7. અસંતોષ અને બર્નના નિશાનને ટાળવા માટે તે નબળી વેન્ટિલેટેડ પોલાણ અને કોરોમાં પાંસળી અને ગ્રુવ્સમાં જડિત હોવું આવશ્યક છે.

8. ઇન્સર્ટ્સ, ઇન્સર્ટ્સ, વગેરેની સ્થિતિ અને નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત હોવી જોઈએ, અને વેફરમાં રોટેશન વિરોધી પગલાં હોવા જોઈએ. ઇન્સર્ટ્સ હેઠળ કોપર અને આયર્ન શીટ્સને પેડ કરવાની મંજૂરી નથી. જો સોલ્ડર પેડ ઊંચો હોય, તો સોલ્ડર કરેલ ભાગ સપાટી પરનો મોટો સંપર્ક બનાવવો જોઈએ અને જમીન સપાટ હોવો જોઈએ.