ઇન્જેક્શન મોલ્ડ એ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો એક અનિવાર્ય ભાગ છે. અમે પોલાણની સંખ્યા, ગેટ સ્થાન, હોટ રનર, ઇન્જેક્શન મોલ્ડના એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડ માટે સામગ્રીની પસંદગી રજૂ કરી. આજે આપણે પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમની ડિઝાઇન રજૂ કરવાનું ચાલુ રાખીશું.
પોલાણમાં મૂળ હવા ઉપરાંત, પોલાણમાં રહેલા વાયુમાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રીને ગરમ કરવાથી અથવા ક્યોર કરવાથી ઉત્પન્ન થતા ઓછા-આણ્વિક અસ્થિર વાયુઓ પણ હોય છે. આ વાયુઓના ક્રમિક વિસર્જનને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જટિલ રચનાઓવાળા મોલ્ડ માટે, એર લોકની ચોક્કસ સ્થિતિનો અગાઉથી અંદાજ લગાવવો મુશ્કેલ છે. તેથી, સામાન્ય રીતે ટ્રાયલ મોલ્ડ દ્વારા તેની સ્થિતિ નક્કી કરવી અને પછી એક્ઝોસ્ટ સ્લોટ ખોલવો જરૂરી છે. વેન્ટ ગ્રુવ સામાન્ય રીતે તે સ્થાન પર ખોલવામાં આવે છે જ્યાં પોલાણ Z ભરાય છે.
એક્ઝોસ્ટ પદ્ધતિ એ છે કે મોલ્ડના ભાગોનો ઉપયોગ ગેપને મેચ કરવા માટે કરવામાં આવે અને એક્ઝોસ્ટ સ્લોટ ખોલીને એક્ઝોસ્ટ કરવામાં આવે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના મોલ્ડિંગ માટે અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના ઇજેક્શન માટે એક્ઝોસ્ટ જરૂરી છે. ઊંડા પોલાણ શેલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો માટે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ પછી, પોલાણમાં રહેલો ગેસ ઉડી જાય છે. ડિમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્લાસ્ટિક ભાગના દેખાવ અને કોરના દેખાવ વચ્ચે શૂન્યાવકાશ રચાય છે, જેને ડિમોલ્ડ કરવું મુશ્કેલ છે. જો ડિમોલ્ડિંગ ફરજિયાત કરવામાં આવે છે, તો ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો સરળતાથી વિકૃત અથવા નુકસાન પામે છે. તેથી, હવા દાખલ કરવી જરૂરી છે, એટલે કે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગ અને કોર વચ્ચે હવા દાખલ કરવી, જેથી પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગને સરળતાથી ડિમોલ્ડ કરી શકાય. તે જ સમયે, એક્ઝોસ્ટને સરળ બનાવવા માટે વિભાજન સપાટી પર ઘણા છીછરા ખાંચો મશિન કરવામાં આવે છે.
1. પોલાણ અને કોરના ટેમ્પ્લેટ માટે ટેપર્ડ પોઝિશનિંગ બ્લોક અથવા પ્રિસિઝન પોઝિશનિંગ બ્લોકનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. માર્ગદર્શિકા ચારે બાજુ અથવા મોલ્ડની આસપાસ સ્થાપિત થયેલ છે.
2. મોલ્ડ બેઝ A પ્લેટ અને રીસેટ રોડની સંપર્ક સપાટીને A પ્લેટને નુકસાન ન થાય તે માટે ફ્લેટ પેડ અથવા ગોળ પેડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
3. ગાઇડ રેલનો છિદ્રિત ભાગ ઓછામાં ઓછો 2 ડિગ્રી નમેલો હોવો જોઈએ જેથી ગડબડ અને ગડબડ ટાળી શકાય, અને છિદ્રિત ભાગ પાતળા બ્લેડ સ્ટ્રક્ચરનો ન હોવો જોઈએ.
4. ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોમાંથી ડેન્ટ્સને રોકવા માટે, પાંસળીઓની પહોળાઈ દેખાવની સપાટીની દિવાલની જાડાઈના 50% કરતા ઓછી હોવી જોઈએ (આદર્શ મૂલ્ય <40%).
5. ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ સરેરાશ મૂલ્ય હોવી જોઈએ, અને ડેન્ટ્સ ટાળવા માટે ઓછામાં ઓછા પરિવર્તનો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.
6. જો ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ભાગ હોય, તો મૂવેબલ મોલ્ડને પણ પોલિશ કરવાની જરૂર છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઠંડા પદાર્થોના ઉત્પાદનને ઘટાડવા માટે પોલિશિંગ આવશ્યકતાઓ મિરર પોલિશિંગ આવશ્યકતાઓ પછી બીજા ક્રમે છે.
7. અસંતોષ અને બળવાના નિશાન ટાળવા માટે તેને નબળી વેન્ટિલેટેડ પોલાણ અને કોરોમાં પાંસળીઓ અને ખાંચોમાં જડિત કરવું આવશ્યક છે.
8. ઇન્સર્ટ્સ, ઇન્સર્ટ્સ, વગેરેને મજબૂત રીતે ગોઠવવા અને નિશ્ચિત કરવા જોઈએ, અને વેફરમાં રોટેશન વિરોધી પગલાં હોવા જોઈએ. ઇન્સર્ટ્સની નીચે તાંબા અને લોખંડની ચાદર પેડ કરવાની મંજૂરી નથી. જો સોલ્ડર પેડ ઊંચો હોય, તો સોલ્ડર કરેલ ભાગ સપાટીનો મોટો સંપર્ક બનાવવો જોઈએ અને જમીન પર સપાટ હોવો જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૩૧-૨૦૨૧