કંપની સમાચાર

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનમાં કઈ મુખ્ય સમસ્યાઓ ઉકેલવી જોઈએ?

1. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર વાજબી રીતે પસંદ કરવું જોઈએ. પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ડ્રોઇંગ અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર, યોગ્ય મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ અને સાધનોનું સંશોધન કરો અને પસંદ કરો, ફેક્ટરીની પ્રક્રિયા ક્ષમતાને જોડો, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની માળખાકીય યોજના આગળ મૂકો, સંબંધિત પક્ષોના મંતવ્યો સંપૂર્ણપણે મંતવ્યો લો, અને ડિઝાઇન કરેલા ઇન્જેક્શન મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરને વાજબી, વિશ્વસનીય ગુણવત્તા અને સરળ કામગીરી બનાવવા માટે વિશ્લેષણ અને ચર્ચા કરો. જો જરૂરી હોય તો, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ડિઝાઇન અને પ્રોસેસિંગની જરૂરિયાતો અનુસાર, પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ડ્રોઇંગમાં ફેરફાર કરવો જરૂરી છે, પરંતુ તે વપરાશકર્તાની સંમતિથી અમલમાં મૂકવો આવશ્યક છે.

2. ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના પરિમાણોની ગણતરી યોગ્ય રીતે કરવી જોઈએ. પ્લાસ્ટિક ભાગો એ સીધા પરિબળો છે જે પ્લાસ્ટિક ભાગોના આકાર, કદ અને સપાટીની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે, જે નજીકથી સંબંધિત છે અને ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. મોલ્ડેડ ભાગના કદની ગણતરી કરતી વખતે, સામાન્ય રીતે સરેરાશ સંકોચન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગો માટે અને મોલ્ડ રિપેર ભથ્થાને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર હોય, તે સહનશીલતા ઝોન પદ્ધતિ અનુસાર ગણતરી કરી શકાય છે. મોટા ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગો માટે, વિવિધ દિશામાં પ્લાસ્ટિક ભાગોના સંકોચનની ગણતરી સાદ્રશ્ય દ્વારા કરી શકાય છે જેથી સિદ્ધાંતમાં ધ્યાનમાં લેવા મુશ્કેલ હોય તેવા કેટલાક પરિબળોના પ્રભાવને વળતર મળે.

૩. ડિઝાઇન કરેલો પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ બનાવવા માટે સરળ હોવો જોઈએ. ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ડિઝાઇન કરેલા પ્લાસ્ટિક મોલ્ડને બનાવવા માટે સરળ બનાવવાનો પ્રયાસ કરો અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો હોય. ખાસ કરીને તે જટિલ ભાગો માટે, સામાન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો કે ખાસ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. જો ખાસ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો પ્રક્રિયા કર્યા પછી કેવી રીતે એસેમ્બલ કરવું, ઇન્જેક્શન મોલ્ડની ડિઝાઇનમાં સમાન સમસ્યાઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ અને તેનું નિરાકરણ લાવવું જોઈએ, અને તે જ સમયે, મોલ્ડ ટ્રાયલ પછી મોલ્ડ રિપેર ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, અને પૂરતું મોલ્ડ રિપેર ભથ્થું અનામત રાખવું જોઈએ.

4. ડિઝાઇન કરેલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ સલામત અને વિશ્વસનીય હોવો જોઈએ. આ જરૂરિયાતમાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇનના ઘણા પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે ગેટિંગ સિસ્ટમમાં ફિલિંગ અને ક્લેમ્પિંગ, સારી તાપમાન ગોઠવણ અસર, લવચીક અને વિશ્વસનીય ડિમોલ્ડિંગ મિકેનિઝમ, વગેરે.

5. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ભાગો ઘસારો-પ્રતિરોધક અને ટકાઉ હોવા જોઈએ. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ભાગોની ટકાઉપણું સમગ્ર પ્લાસ્ટિક મોલ્ડના સેવા જીવનને અસર કરે છે. તેથી, આવા ભાગો ડિઝાઇન કરતી વખતે, ફક્ત તેમની સામગ્રી, પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ, ગરમીની સારવાર વગેરે માટે જરૂરી આવશ્યકતાઓ આગળ ધપાવવી જરૂરી નથી. પરંતુ પુશ રોડ જેવા પિન જેવા ભાગો પણ જામિંગ, વાળવા અને તૂટવાની સંભાવના ધરાવે છે, અને પરિણામે થતી નિષ્ફળતાઓ મોટાભાગના ઇન્જેક્શન મોલ્ડ નિષ્ફળતાઓ માટે જવાબદાર છે. આ માટે, આપણે એ પણ વિચારવું જોઈએ કે કેવી રીતે સરળતાથી ગોઠવવું અને બદલવું, પરંતુ ઇન્જેક્શન મોલ્ડમાં ભાગ જીવનના અનુકૂલન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

6. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની રચના પ્લાસ્ટિકની મોલ્ડિંગ લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ હોવી જોઈએ. ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકની મોલ્ડિંગ લાક્ષણિકતાઓને સંપૂર્ણપણે સમજવી અને જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જરૂરી છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગો મેળવવા માટે પણ એક મહત્વપૂર્ણ માપદંડ છે.