કંપની સમાચાર

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનમાં મુખ્ય સમસ્યાઓ શું છે?

1. પ્લાસ્ટિકના ઘાટનું માળખું વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવું જોઈએ. પ્લાસ્ટિકના ભાગોના રેખાંકનો અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર, સંશોધન કરો અને યોગ્ય મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ અને સાધનોની પસંદગી કરો, ફેક્ટરીની પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતાને જોડો, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની માળખાકીય યોજનાને આગળ ધપાવો, સંબંધિત પક્ષોના અભિપ્રાયોની સંપૂર્ણ વિનંતી કરો અને આચાર કરો. ડિઝાઇન કરેલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરને વાજબી, વિશ્વસનીય ગુણવત્તા અને સરળ કામગીરી બનાવવા માટે વિશ્લેષણ અને ચર્ચા. જો જરૂરી હોય તો, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ડિઝાઇન અને પ્રોસેસિંગની જરૂરિયાતો અનુસાર, પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ડ્રોઇંગમાં ફેરફાર કરવો જરૂરી છે, પરંતુ તેનો અમલ વપરાશકર્તાની સંમતિથી થવો જોઈએ.

2. ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના પરિમાણોની ગણતરી યોગ્ય રીતે કરવી જોઈએ. પ્લાસ્ટિકના ભાગો એ સીધા પરિબળો છે જે પ્લાસ્ટિકના ભાગોના આકાર, કદ અને સપાટીની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે, જે નજીકથી સંબંધિત છે અને ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. મોલ્ડેડ ભાગના કદની ગણતરી કરતી વખતે, સામાન્ય રીતે સરેરાશ સંકોચન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે અને મોલ્ડ રિપેર એલાઉન્સને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, તે સહનશીલતા ઝોન પદ્ધતિ અનુસાર ગણતરી કરી શકાય છે. મોટા ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગો માટે, વિવિધ દિશામાં પ્લાસ્ટિકના ભાગોના સંકોચનની ગણતરી કેટલાક પરિબળોના પ્રભાવ માટે સાદ્રશ્ય દ્વારા કરી શકાય છે જેને સિદ્ધાંતમાં ધ્યાનમાં લેવાનું મુશ્કેલ છે.

3. ડિઝાઇન કરેલ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ઉત્પાદન માટે સરળ હોવું જોઈએ. ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ડિઝાઇન કરેલ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડને ઉત્પાદનમાં સરળ બનાવવાનો પ્રયાસ કરો અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો હોય. ખાસ કરીને તે જટિલ બનેલા ભાગો માટે, તે ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે કે શું સામાન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અથવા વિશેષ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો. જો વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, પ્રક્રિયા કર્યા પછી કેવી રીતે એસેમ્બલ કરવું, સમાન સમસ્યાઓને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડની રચનામાં હલ કરવી જોઈએ, અને તે જ સમયે, મોલ્ડ ટ્રાયલ પછી મોલ્ડ રિપેર ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, અને પર્યાપ્ત મોલ્ડ રિપેર ભથ્થું અનામત રાખવું જોઈએ. .

4. ડિઝાઇન કરેલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડ સલામત અને ભરોસાપાત્ર હોવું જોઈએ. આ જરૂરિયાતમાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇનના ઘણા પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે ગેટીંગ સિસ્ટમમાં ફિલિંગ અને ક્લેમ્પિંગ, સારી તાપમાન ગોઠવણ અસર, લવચીક અને વિશ્વસનીય ડિમોલ્ડિંગ મિકેનિઝમ વગેરે.

5. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડના ભાગો વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને ટકાઉ હોવા જોઈએ. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ભાગોની ટકાઉપણું સમગ્ર પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની સેવા જીવનને અસર કરે છે. તેથી, આવા ભાગોને ડિઝાઇન કરતી વખતે, તેમની સામગ્રી, પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ વગેરે માટે જરૂરી જરૂરિયાતો જ આગળ રાખવી જરૂરી નથી. પરંતુ પીન જેવા ભાગો જેમ કે પુશ સળિયા પણ જામિંગ, બેન્ડિંગ અને તૂટવાની સંભાવના ધરાવે છે, અને પરિણામી નિષ્ફળતાઓ મોટાભાગની ઈન્જેક્શન મોલ્ડ નિષ્ફળતાઓ માટે જવાબદાર છે. આ માટે, આપણે કેવી રીતે સરળતાથી ગોઠવવું અને બદલવું તે પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, પરંતુ ઈન્જેક્શન મોલ્ડમાં ભાગ જીવનના અનુકૂલન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

6. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની રચના પ્લાસ્ટિકની મોલ્ડિંગ લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ હોવી જોઈએ. ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકની મોલ્ડિંગ લાક્ષણિકતાઓને સંપૂર્ણપણે સમજવી અને જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જરૂરી છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો મેળવવા માટે પણ એક મહત્વપૂર્ણ માપ છે.