ડોંગગુઆન એનુઓ મોલ્ડ કંપની લિમિટેડ એ હોંગકોંગ BHD ગ્રુપની પેટાકંપની છે, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન તેમનો મુખ્ય વ્યવસાય છે. વધુમાં, મેટલ પાર્ટ્સ CNC મશીનિંગ, પ્રોટોટાઇપ પ્રોડક્ટ્સ R&D, ઇન્સ્પેક્શન ફિક્સ્ચર/ગેજ R&D, પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ મોલ્ડિંગ, સ્પ્રેઇંગ અને એસેમ્બલીમાં પણ રોકાયેલા છે.

સર્જનાત્મકતા 5 ટિપ્પણીઓ ડિસેમ્બર-૧૧-૨૦૨૧

મોલ્ડ લાઇફ અને મોલ્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ સુધારવા માટેની કઈ પદ્ધતિઓ છે?

મોલ્ડની સર્વિસ લાઇફ કેવી રીતે સુધારવી

વપરાશકર્તાઓ માટે, મોલ્ડની સર્વિસ લાઇફ વધારવાથી સ્ટેમ્પિંગનો ખર્ચ ઘણો ઘટાડી શકાય છે. મોલ્ડની સર્વિસ લાઇફને અસર કરતા પરિબળો નીચે મુજબ છે:

1. સામગ્રીનો પ્રકાર અને જાડાઈ;

2. વાજબી મોલ્ડ ગેપ પસંદ કરવો કે નહીં;

3. ઘાટની રચના;

4. સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન સામગ્રીમાં સારું લુબ્રિકેશન છે કે કેમ;

5. શું ઘાટની સપાટી પર ખાસ સારવાર કરવામાં આવી છે;

6. જેમ કે ટાઇટેનિયમ પ્લેટિંગ, ટાઇટેનિયમ કાર્બોનિટ્રાઇડ;

7. ઉપલા અને નીચલા બુર્જને સંરેખિત કરો;

8. એડજસ્ટિંગ ગાસ્કેટનો વાજબી ઉપયોગ;

9. ત્રાંસી બ્લેડ મોલ્ડનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ થયો છે કે કેમ;

10. મશીન ટૂલનો મોલ્ડ બેઝ ઘસાઈ ગયો છે કે નહીં;

મોલ્ડ લાઇફ અને મોલ્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ સુધારવા માટેની કઈ પદ્ધતિઓ છે?

મોલ્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ

૧. મોલ્ડ ગ્રાઇન્ડીંગનું મહત્વ

મોલ્ડનું નિયમિત પોલિશિંગ સ્ટેમ્પિંગ ગુણવત્તામાં સતત સુધારો કરે છે. મોલ્ડને નિયમિત રીતે પીસવાથી માત્ર મોલ્ડની સર્વિસ લાઇફ જ નહીં, પણ મશીન ટૂલની સર્વિસ લાઇફ પણ વધી શકે છે. છરીને શાર્પ કરવા માટે યોગ્ય સમય સમજવો જોઈએ.

 

2. ઘાટની ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓને તીક્ષ્ણ બનાવવાની જરૂર છે

ઘાટને શાર્પ કરવા માટે, શાર્પનિંગ જરૂરી છે કે નહીં તે નક્કી કરવા માટે હથોડાના પ્રહારોની કોઈ ચોક્કસ સંખ્યા નથી. આ મુખ્યત્વે બ્લેડની તીક્ષ્ણતા પર આધાર રાખે છે. મુખ્યત્વે નીચેના ત્રણ પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે:

(૧) કટીંગ એજની ફીલેટ તપાસો. જો ફીલેટ ત્રિજ્યા R0.1mm સુધી પહોંચે છે (મહત્તમ R મૂલ્ય 0.25 mm થી વધુ ન હોઈ શકે), તો શાર્પનિંગ જરૂરી છે.

(૨) સ્ટેમ્પિંગ ગુણવત્તા તપાસો. શું ત્યાં મોટા બરર્સ છે?

(૩) મશીન પંચિંગના અવાજ અનુસાર શાર્પનિંગ જરૂરી છે કે નહીં તે નક્કી કરો. જો પંચિંગ દરમિયાન સમાન મોલ્ડમાં અસામાન્ય અવાજ આવે છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે પંચ મંદ છે અને તેને શાર્પ કરવાની જરૂર છે.

નોંધ: બ્લેડની ધાર ગોળાકાર હોય અથવા બ્લેડનો પાછળનો ભાગ ખરબચડો હોય. શાર્પનિંગનો પણ વિચાર કરવો જોઈએ.

 

3. શાર્પનિંગ પદ્ધતિ

ઘાટને શાર્પ કરવાની ઘણી રીતો છે. આ ખાસ શાર્પનર અથવા સપાટી ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. પંચ અને ડાઇની શાર્પનિંગ આવર્તન સામાન્ય રીતે 4:1 હોય છે. છરીને શાર્પ કર્યા પછી કૃપા કરીને ઘાટની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરો.

(1) ખોટી શાર્પનિંગ પદ્ધતિઓના જોખમો: ખોટી શાર્પનિંગ મોલ્ડ બ્લેડના ઝડપી નુકસાનને વધારે છે, જેના પરિણામે પ્રતિ શાર્પનિંગ હેમર સ્ટ્રોકની સંખ્યામાં ઘણો ઘટાડો થાય છે.

(2) યોગ્ય શાર્પનિંગ પદ્ધતિના ફાયદા: મોલ્ડને નિયમિત શાર્પન કરવાથી પંચિંગ ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ સ્થિર રહી શકે છે. મોલ્ડનું બ્લેડ ધીમે ધીમે ક્ષતિગ્રસ્ત થાય છે અને તેની સેવા જીવન લાંબી હોય છે.

 

4. શાર્પનિંગ નિયમો

મોલ્ડને પીસતી વખતે નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

(1) R0.1-0.25 mm ના કિસ્સામાં, કટીંગ એજ ફીલેટની તીક્ષ્ણતા કટીંગ એજની તીક્ષ્ણતા પર આધાર રાખે છે.

(2) ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની સપાટી સાફ કરવી જોઈએ.

(૩) નરમ બરછટ દાણાવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જેમ કે WA46KV

(૪) દર વખતે ગ્રાઇન્ડીંગનું પ્રમાણ (ટૂલ) 0.013 મીમીથી વધુ ન હોવું જોઈએ. વધુ પડતા ગ્રાઇન્ડીંગથી મોલ્ડની સપાટી વધુ ગરમ થશે, જે એનિલિંગ ટ્રીટમેન્ટ સમાન છે, મોલ્ડ નરમ થઈ જશે અને મોલ્ડનું જીવન ખૂબ જ ઓછું થઈ જશે.

(૫) પીસતી વખતે પૂરતું શીતક ઉમેરવું આવશ્યક છે.

(6) પીસતી વખતે, પંચ અને નીચલા ડાઇને મજબૂત રીતે ઠીક કરવા જોઈએ, અને ખાસ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

(૭) મોલ્ડનું ગ્રાઇન્ડીંગ વોલ્યુમ સતત રહે છે. જો આ મૂલ્ય પહોંચી જાય, તો પંચ સ્ક્રેપ થઈ જશે. જો તમે તેનો ઉપયોગ ચાલુ રાખશો, તો મોલ્ડ અને મશીનને નુકસાન પહોંચાડવું સરળ છે.

(૮) પોલિશ કર્યા પછી, વધુ પડતી તીક્ષ્ણ ધાર દૂર કરવા માટે કિનારીઓને વ્હેટસ્ટોનથી ટ્રીટ કરવી જોઈએ.

(૯) શાર્પન કર્યા પછી, સાફ કરો, ડિમેગ્નેટાઇઝ કરો અને તેલ લગાવો.


પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૧-૨૦૨૧