કંપની સમાચાર

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની ડિઝાઇનમાં કયા માળખાકીય મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ?

1. વિભાજનની સપાટી: એટલે કે, સંપર્ક સપાટીનું સ્તર જ્યાં ઘાટ બંધ હોય ત્યારે મોલ્ડ કેવિટી અને મોલ્ડ બેઝ એકબીજા સાથે સહકાર આપે છે. તેના સ્થાન અને પદ્ધતિની પસંદગી ઉત્પાદનના દેખાવ અને આકાર, દિવાલની જાડાઈ, મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ, ઉત્પાદન પછીની પ્રક્રિયા, ઘાટનો પ્રકાર અને માળખું, મોલ્ડ બહાર નીકળવાની પદ્ધતિ અને મોલ્ડિંગ મશીનની રચના દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે.

2. માળખાકીય ઘટકો: એટલે કે, માર્ગદર્શિકા રેલ સ્લાઇડર્સ, વલણ માર્ગદર્શિકા કૉલમ, સીધા ટોચના બ્લોક્સ, વગેરે જટિલ ઘાટ. માળખાકીય ભાગોની ડિઝાઇન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તે ઘાટની સેવા જીવન, ઉત્પાદન ચક્ર, કિંમત અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે. તેથી, જટિલ મોલ્ડનું મુખ્ય માળખું ડિઝાઇનર્સની વ્યાપક ક્ષમતા પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવે છે, અને વધુ સારી, સરળ, વધુ ટકાઉ અને વધુ આર્થિક ડિઝાઇનને અનુસરવાનો પ્રયત્ન કરે છે.

3. મોલ્ડની ચોકસાઈ: ચોંટવાનું ટાળો, ચોક્કસ સ્થિતિ, પોઝિશનિંગ પિન, સર્કિપ્સ વગેરે. સિસ્ટમ ઉત્પાદન દેખાવની ગુણવત્તા, ઘાટની ગુણવત્તા અને સેવા જીવન સાથે સંબંધિત છે. વિવિધ મોલ્ડ ડિઝાઇન અનુસાર, વિવિધ ચોક્કસ સ્થિતિ પદ્ધતિઓ પસંદ કરો. ગ્રેડ મેનીપ્યુલેશનની ચાવી એ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા છે. મેન્ડ્રેલની સ્થિતિ મુખ્યત્વે ડિઝાઇનર દ્વારા ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે, અને વધુ અસરકારક અને સરળ-થી-વ્યવસ્થિત સ્થિતિ પદ્ધતિ ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

4. રેડવાની સિસ્ટમ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન નોઝલથી ડાઈના મધ્ય સુધી સુરક્ષિત ફીડિંગ ચેનલ, જેમાં મુખ્ય ચેનલ, સેપરેશન ચેનલ, ગ્લુ ઇનલેટ અને કોલ્ડ કેવિટીનો સમાવેશ થાય છે. ખાસ કરીને, ગ્લુ ફીડિંગ પોઝિશનની પસંદગી ઉત્તમ પ્રવાહીતાની સ્થિતિમાં પીગળેલા પ્લાસ્ટિક સાથે મોલ્ડ ભરવા માટે અનુકૂળ હોવી જોઈએ. જ્યારે મોલ્ડને વિસર્જિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉત્પાદન સાથે જોડાયેલ ઘન દોડવીરો અને ઠંડા ગુંદર ફીડિંગને સરળતાથી ઘાટમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. Squirt અને દૂર.

5. પ્લાસ્ટિકનો સંકોચન દર અને વિવિધ પરિબળો કે જે ઉત્પાદનની પરિમાણીય ચોકસાઈને જોખમમાં મૂકે છે, જેમ કે મોલ્ડનું ઉત્પાદન અને સ્થાપન વિચલન, મોલ્ડને નુકસાન, વગેરે. વધુમાં, કમ્પ્રેશન મોલ્ડ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડને ડિઝાઇન કરતી વખતે, પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલૉજીનું મેચિંગ અને મોલ્ડિંગ મશીનના મુખ્ય માળખાકીય પરિમાણોને પણ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં સહાયક ડિઝાઇન તકનીકનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. વધુમાં, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં, મોલ્ડના પ્રમાણભૂત ભાગોને પણ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, જેથી મોલ્ડનો આખો સમૂહ વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે, અને પછી પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડને ઈન્જેક્શન મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ સ્ટેજમાં સરળતાથી પ્રક્રિયા કરી શકાય.