કંપની સમાચાર

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન અને પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં નજીકથી સંબંધિત છે. પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગની સફળતા અને નિષ્ફળતા ખૂબ મોટા સ્તરે મોલ્ડ ડિઝાઇન અસર અને મોલ્ડ ઉત્પાદન ગુણવત્તા પર આધારિત છે, અને પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ડિઝાઇન યોગ્ય પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન પર આધારિત છે. મૂળભૂત તરીકે. તો પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની ડિઝાઇનમાં કઈ રચનાઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ? ચાલો સાથે સમજીએ:

1. વિભાજનની સપાટી: જ્યારે ઘાટ બંધ હોય, ત્યારે સપાટીને સ્પર્શવા માટે પોલાણ અને ઘાટનો આધાર એકબીજા સાથે મેળ ખાય છે. તેના સ્થાન અને પદ્ધતિની પસંદગી ઉત્પાદનના દેખાવ અને દેખાવ, દિવાલની જાડાઈ, રચના પદ્ધતિ, ઉત્પાદન પછીની તકનીક, ઘાટનો પ્રકાર અને માળખું, મોલ્ડ ઇજેક્શન પદ્ધતિ અને મશીનની રચના જેવા પરિબળો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે.

2. માળખાકીય ભાગો: એટલે કે, માર્ગદર્શિકા રેલ સ્લાઇડર્સ, વલણવાળી માર્ગદર્શિકા પોસ્ટ્સ, જટિલ મોલ્ડના સીધા ટોચના બ્લોક્સ વગેરે. માળખાકીય ભાગોની ડિઝાઇન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જે ઘાટની સર્વિસ લાઇફ, ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા ચક્ર સમય, કિંમત, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા વગેરે સાથે સંબંધિત છે. તેથી, જટિલ મોલ્ડ ડિઝાઇનની મુખ્ય રચના માટે ઉચ્ચ વ્યાપક ક્ષમતાની જરૂર છે. ડિઝાઇનર, અને સંપૂર્ણતાની શોધ સરળ અને વધુ ટકાઉ છે. ટકાઉ, વધુ આર્થિક વિકાસ કાર્યક્રમ ડિઝાઇન.

3. મોલ્ડની ચોકસાઇ: જામ ટાળવા, ચોક્કસ સ્થિતિ, પોઝિશનિંગ પિન, સર્કિપ્સ વગેરે. મોબાઇલ ફોન પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ ઉત્પાદનના દેખાવની ગુણવત્તા, ઘાટની ગુણવત્તા અને સેવા જીવન સાથે સંબંધિત છે. મોલ્ડ ડિઝાઇન પર આધાર રાખીને, વિવિધ ચોક્કસ સ્થિતિ પદ્ધતિઓ પસંદ કરવામાં આવે છે. ચોકસાઈ સ્તરની ચાવી ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. કોર મોલ્ડની ચોક્કસ સ્થિતિ મુખ્યત્વે ડિઝાઇનર દ્વારા ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. , વધુ અસરકારક અને સરળ-વ્યવસ્થિત ચોક્કસ સ્થિતિ પદ્ધતિની રચના કરો.

4. રેડવાની સિસ્ટમ: પ્લાસ્ટિક મશીનની નોઝલથી પોલાણની મધ્ય સુધીની સલામત ફીડિંગ ચેનલ, જેમાં લોકપ્રિય ચેનલ, વિભાજન ચેનલ, ગ્લુ ઇનલેટ અને કોલ્ડ મટિરિયલ કેવિટીનો સમાવેશ થાય છે. ખાસ કરીને, ઇન્જેક્શન પોર્ટની પસંદગી પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને ઉત્તમ પ્રવાહીતા સાથે પોલાણ ભરવા માટે ફાયદાકારક હોવી જોઈએ. ઉત્પાદન સાથે જોડાયેલ નક્કર ફ્લો ચેનલ અને ઈન્જેક્શન પોર્ટ પર કોલ્ડ મટીરીયલ જ્યારે બીબામાંથી બહાર કાઢવામાં આવે ત્યારે તેને બહાર કાઢવામાં સરળતા રહે છે. દૂર કરવા માટે આપો.

5. પ્લાસ્ટિક સંકોચન દર અને વિવિધ પરિબળો કે જે ઉત્પાદનની પરિમાણીય ચોકસાઈને જોખમમાં મૂકે છે, જેમ કે મોલ્ડનું ઉત્પાદન અને સ્થાપન વિચલન, મોલ્ડને નુકસાન, વગેરે. વધુમાં, પ્રેસ મોલ્ડ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ફોર્મિંગ મશીનની પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી અને મેચિંગ મુખ્ય માળખાકીય પરિમાણો પણ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં સહાયક ડિઝાઇનની ડિઝાઇન તકનીકનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. વધુમાં, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં, મોલ્ડના પ્રમાણભૂત ભાગોને પણ ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે, જેથી મોલ્ડનો સંપૂર્ણ સેટ શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે, અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડ પ્રક્રિયાના તબક્કામાં પ્લાસ્ટિક મોલ્ડને સરળતાથી વિકસાવી શકાય.