પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મોલ્ડનો ઉપયોગ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના મોટા બેચ બનાવવા માટે થાય છે, જેમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, સારી ગુણવત્તા, ઓછી કટીંગ, ઉર્જા બચત અને કાચા માલ અને ઓછી કિંમતના ફાયદા છે. જો કે, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મોલ્ડની જટિલ પ્રક્રિયાને કારણે, ઘણી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડશે.
૧. વિશાળ કદ અને વજન
મોટા પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મોલ્ડની પ્રક્રિયા કરતી વખતે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ દ્વારા પોતાના વિશાળ કદ અને વજનનો સામનો કેવી રીતે કરવો તે એક મોટો પડકાર છે. મોટા પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મોલ્ડની પ્રક્રિયામાં ઘણીવાર ઘણી મજૂરી, ખાસ સાધનો અને બહુવિધ ડિબગીંગની જરૂર પડે છે. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મોલ્ડની ક્લેમ્પિંગ અને કિંમતની ચોકસાઈ વિવિધ સંભવિત પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, અને તેની ખાતરી આપવી મુશ્કેલ છે.
2. મોંઘો ખરીદી ખર્ચ
વિવિધ મોટા પાયે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મોલ્ડના ઉત્પાદનનો ખર્ચ વ્યાવસાયિક પ્રોસેસિંગ સાધનોના ખર્ચ સાથે સીધો સંબંધિત છે. મોટા પાયે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મોલ્ડ બનાવી શકે તેવા મશીન ટૂલ્સ ખૂબ મોંઘા હોય છે. ખાસ વિશેષતા એ છે કે જટિલ પ્રોસેસિંગ તકનીકોને ગોઠવવી. પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે ઘણા મશીન ટૂલ્સની જરૂર પડે છે. મશીનિંગથી ફિનિશિંગ સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયા. આટલા ઊંચા પ્રારંભિક ઇનપુટ ખર્ચ પણ ઘણી કંપનીઓ માટે આ બજારમાં પ્રવેશવામાં અવરોધ છે. એકવાર ક્લેમ્પિંગને ડીબગ કરવાની જરૂર છે, પછી ઘણી સમસ્યાઓ સરળતાથી ઉકેલાઈ જશે, અને પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ ડાઇની પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈની ખાતરી આપી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૩૦-૨૦૨૧