ઉત્પાદન દરમિયાન, જ્યારે પ્લાસ્ટિક ઓગળેલા ભાગને ઊંચા તાપમાન અને ઊંચા દબાણ હેઠળ મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અને દબાણ હેઠળ મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તાપમાન ઘટે છે, ત્યારે ઓગળેલા ભાગ ઠંડુ થાય છે અને પ્લાસ્ટિકના ભાગમાં ઘન બને છે. પ્લાસ્ટિકના ભાગનું કદ મોલ્ડ કેવિટી કરતા નાનું હોય છે, જેને શોર્ટન કહેવામાં આવે છે. શોર્ટનિંગના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે. પ્લાસ્ટિક બનાવતી વખતે, વિવિધ મોલ્ડ ગેટના ક્રોસ-સેક્શનલ પરિમાણો અલગ અલગ હોય છે. મોટો દરવાજો પોલાણનું દબાણ વધારવામાં, ગેટના બંધ થવાના સમયને લંબાવવામાં અને પોલાણમાં વધુ ઓગળવાના પ્રવાહને સરળ બનાવવામાં મદદ કરે છે, તેથી પ્લાસ્ટિકના ભાગની ઘનતા પણ વધારે હોય છે, જેનાથી શોર્ટનિંગ રેટ ઓછો થાય છે, અન્યથા તે શોર્ટનિંગ રેટમાં વધારો કરશે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિક મોલ્ડના રાસાયણિક બંધારણમાં ફેરફાર થાય છે. કેટલાક પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તેમની રાસાયણિક રચનામાં ફેરફાર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકમાં, રેઝિન પરમાણુ રેખીય રચનામાંથી શરીર જેવી રચનામાં બદલાય છે. શરીર જેવી રચનાનું વોલ્યુમેટ્રિક દળ રેખીય રચના કરતા વધારે હોય છે, તેથી તેનું કુલ વોલ્યુમ ટૂંકું થાય છે, જેના પરિણામે ટૂંકાણ થાય છે. સમાન દિવાલ જાડાઈવાળા પાતળા-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગો ઘાટના પોલાણમાં ઝડપથી ઠંડુ થાય છે, અને ડિમોલ્ડિંગ પછી ટૂંકાણનો દર સૌથી નાનો હોય છે. સમાન દિવાલ જાડાઈવાળા જાડા પ્લાસ્ટિક ભાગને પોલાણમાં ઠંડુ થવા માટે જેટલો સમય લાગે છે, તેટલો ડિમોલ્ડિંગ પછી ટૂંકાણનો સમય વધારે હોય છે. જો પ્લાસ્ટિકના ભાગની જાડાઈ અલગ હોય, તો ડિમોલ્ડિંગ પછી ચોક્કસ અંશે ટૂંકાણ થશે. દિવાલની જાડાઈમાં આવા અચાનક ફેરફારના કિસ્સામાં, ટૂંકાણનો દર પણ અચાનક બદલાશે, જેના પરિણામે આંતરિક તણાવ વધશે.
શેષ તાણ બદલાય છે. જ્યારે પ્લાસ્ટિકના ભાગોને મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મોલ્ડિંગ પ્રેશર અને શીયર ફોર્સ, એનિસોટ્રોપી, ઉમેરણોના અસમાન મિશ્રણ અને મોલ્ડ તાપમાનના પ્રભાવને કારણે, મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં શેષ તાણ હોય છે, અને શેષ તાણ ધીમે ધીમે નાના થતા જાય છે અને ફરીથી ફેલાતા જાય છે, જેના પરિણામે પ્લાસ્ટિકના ભાગો ટૂંકા થવાને સામાન્ય રીતે પોસ્ટ-શોર્ટનિંગ કહેવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૦૫-૨૦૨૧