કંપની સમાચાર

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની વિવિધ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં,ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું એક છે. આ સિદ્ધાંત સૂચવે છે કે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં મજબૂત સામગ્રી લાગુ પાડવાની ક્ષમતા, એક સમયે જટિલ માળખાં સાથે ઉત્પાદનોને મોલ્ડ કરવાની ક્ષમતા, પરિપક્વ પ્રક્રિયાની સ્થિતિ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ચોકસાઇ અને ઓછા વપરાશ ખર્ચના ફાયદા છે. તેથી, ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો સમયાંતરે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના પ્રમાણ માટે જવાબદાર હોય છે. વધારા સાથે, સંબંધિત પ્રક્રિયાઓ, સાધનો, મોલ્ડ અને વપરાશ વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓ પણ ઝડપથી વિકસાવવામાં આવી છે.

થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ એ પ્લાસ્ટિકના ભાગો છે જેને ગરમ કરવામાં આવે ત્યારે ચોક્કસ આકારમાં મોલ્ડ કરી શકાય છે, અને ઠંડુ થયા પછી અંતિમ આકારને વળગી રહે છે. જો તેને ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે, તો તેને નરમ અને પીગળી શકાય છે, અને ચોક્કસ આકાર ધરાવતો પ્લાસ્ટિકનો ભાગ ફરીથી બનાવી શકાય છે, અને તેને વારંવાર બંધ કરી શકાય છે, જે ઉલટાવી શકાય તેવું છે.

કારણ કે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ એવી સામગ્રી છે જેને વારંવાર ગરમ અને નરમ કરી શકાય છે અને ઠંડુ અને કઠણ કરી શકાય છે, તે ગરમ અને પીગળીને વારંવાર ઘન અને રચના કરી શકાય છે, તેથી થર્મોપ્લાસ્ટિક્સનો કચરો સામાન્ય રીતે રિસાયકલ અને ફરીથી વાપરી શકાય છે, જેને "ગૌણ સામગ્રી" કહેવામાં આવે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનું સંકોચન પછીનો અર્થ એ છે કે જ્યારે ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોને મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેમના આંતરિક ભૌતિક, રાસાયણિક અને યાંત્રિક ફેરફારોને કારણે શ્રેણીબદ્ધ તણાવ ઉત્પન્ન થાય છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોને મોલ્ડેડ અને ઘન કર્યા પછી, અવશેષ તણાવ હોય છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોને ડિમોલ્ડ કર્યા પછી, વિવિધ અવશેષ તણાવને કારણે, તે ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનું કદ ફરીથી ઘટાડશે.

સામાન્ય રીતે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગ ડિમોલ્ડિંગ પછી 10 કલાકની અંદર નોંધપાત્ર રીતે સંકોચાઈ જાય છે, અને તે મૂળભૂત રીતે 24 કલાક પછી આકાર પામે છે, પરંતુ તેને અંતિમ આકાર મેળવવામાં ઘણો સમય લાગે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, થર્મોપ્લાસ્ટિક્સનું સંકોચન પછીનું પ્રમાણ થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિક કરતા વધારે હોય છે, અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનું સંકોચન પછીનું પ્રમાણ સંકોચન-મોલ્ડેડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો કરતા વધારે હોય છે.